模具分模過程是什麼

⑴ ug手動分模詳細步驟

你說的是模具設計步驟：1、收集任務書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設備 5、具體結構方案： ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。<br> ⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。<br> ⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。<br> 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。<br> ⑨繪制模具圖<br> <br>A繪制總裝結構圖<br> ①模具成型部分結構<br> ②澆注系統、排氣系統的結構形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。<br> ⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。<br> ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。<br> ⑧標注技術要求和使用說明。<br> <br>B模具總裝圖的技術要求內容<br> ①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。<br> ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。<br> ③模具使用，裝拆方法。<br> ④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。<br> ⑤有關試模及檢驗方面的要求。<br> C、繪制全部零件圖<br> ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。<br> 為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。<br> ②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。<br> ④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。<br> D、校對、審圖、描圖、送曬<br> <br>自我校對的內容是：<br> ①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。<br> ②塑料製件方面<br> 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。<br> ③成型設備方面<br> 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。<br> ④模具結構方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 f.設計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。<br> ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）<br> ⑧復算輔助工具的主要工作尺寸 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。<br> ⑨編寫製造工藝卡片 由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。<br> <br>強烈推薦一本書 化學工業出版社 加拿大人H瑞斯寫得《模具工程》<br> <br> 我的文庫裡面也有很多資料可以下載，如果還有問題也可以直接網路HI我

⑵ 手機後蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機後蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導語：手機這東西，我希望每個人都會擁有吧?但是你可知道手機後蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來的一些關於手機後蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設計過程中，分模設計至關重要，如何能夠用三維CAD軟體快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個模具生產周期的順利開展，這也是每個塑膠模具設計工程師在進行CAD設計中所要考慮的主要問題之一。下面我就以三維CAD軟體中望3D進行手機後蓋的分模設計為實踐例子，為剛接觸模具三維CAD設計和相關行業的朋友講解，怎麼輕松、合理地完成分模?

模具分模過程大致可以分為建產品中心坐標、放縮水、補孔、建立分型線、創建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟體中感覺操作流程比較復雜，今天我使用的三維CAD軟體中望3D，通過其靈活的曲面建模功能及獨特的Overdrive內核，無需通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來多步驟操作補孔，可以輕松一步完成各種補孔操作，剛接觸三維模具設計的朋友可以通過該教程，輕松掌握相關軟體操作。同時，中望3D還提供不規則分型面的創建功能、通過框選解決了因為漏選而出現分模分不開的`問題，給使用者帶來了極大的便利。

一、產品定位

首先需要導入手機後蓋的產品數據，產品的中心坐標都是偏離原始坐標的，那麼怎樣才能快速將產品定位到中心呢?一般三維CAD軟體都選擇了重新在產品的中心重建坐標系，通過中望3D，可以更精準地實現定位——通過依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側分型方向-分型基點，可以完成對產品的一次性定位，操作簡單清晰、定位準確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

三、建立分型線 中望3D是通過軟體分析後顏色來區分動模與定模。

選擇區域分析-計算後系統自動分析出正向拔模、反向拔模及無拔模面，設計者可以自行定義無拔模面的屬性，最終將手機後蓋的所有面統一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對應分析的顏色; 注塑模具

四、補孔

大多數三維CAD設計軟體都是通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來補孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨特的overdrive內核，無需多步驟操作，可以輕松一步完成補孔操作：

1.分型造型-完成相對規則孔的填充

2.內部邊緣-分為型腔和型芯來完成非規則孔的一步填充。

五、分離產品，創建分型線 通過區域分析後的面，分離產品、創建分型線，具體步驟如下：

1.點擊分離-選擇區域面分離，創建分型線邊緣打對勾;也可以選擇分型線分離(此項需要首先創建分型線)。

2.分離後，產品如下圖所示，邊緣生成分型線。

六、創建分型面

1.點擊分型面-選擇分型線到分型面選項，一步生產初始分型面，

2.通過面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規則分型面的創建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對於枕位、定位特徵，同樣可以很方便的在分型面建立的同時一起創建，節約分模後創建枕位及定位特徵的時間。

七、拆模 點擊拆模命令，出現拆模對話框;軟體已經自動將型芯、型腔選擇完成，只需設計者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點擊確定，即可完成分模步驟。

對於多數三維CAD設計軟體在選擇分型面時，都不支持框選，這樣對於產品上孔及孔特徵較多的產品來說，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因為漏選而出現分模分不開的現象。但在中望3D中通過框選就很好的解決了這一問題。 在內模部分的細部修改時，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設計的效率，減少模具設計時出現的低級錯誤。 同時，中望3D軟體中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠家，常用標准件如，螺栓、頂針、定位環、注口襯套等，提供給模具設計工程師調用，提升設效率，減輕工作負擔，降低出錯幾率。

⑶ PROE分模 步驟

1.上下模具合模(基準面有紅丹接觸率達到85%以上)
*均勻接觸
2.測上下模的料厚看是否正確(拿料片或鉛絲測均可)
*料厚只在斜面有`
3.模具正常安裝(頂桿要分布好),不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%(均勻接觸)後把墊塊拿掉
用頂桿頂起活塞(標准壓力+30%)帶料合模`
*頂桿要高於下模仁
*碰到就好不要加壓下降
*只許磨阻條溝(怕頂桿不一樣高)
4.合好後將壓著面推石頭
5.板件雙面刷紅丹
6.段抽下降(10-20mm
下降)看壓著面是否有壓的太死
如有須研磨(完畢後要精修)
7.
定位器調整
扳件抽出後做上下模板合,接觸率要85%基準面要90%
都是以上↑
8.精修後做熱處理
熱處理完畢後做精修\
9.
再次合模試模
定位器調整平衡塊
DCB&MAKE調整
製作板件的FAT

⑷ ug模具分模教程

1.在UGNX環境中打開圖檔打開PRO/E等轉換過來的.STP圖檔,另存為UGNX圖檔,關閉UGNX操作界面,重新打開已另存的UGNX圖[檔.2.檢查模型.仔細檢查模型的結構特徵,重點注意需使用斜頂、行位等的位置。構想出模具的大概結構。3.檢查拔模角。模型有的面在設計時已經有拔模角，但絕大部分面沒有拔模角。使用分模線對話框中的"產品設計顧問"命令，選擇零角度面選項，改變其顏色，突出零角度面以便觀察，並對沒有拔模角的面進行拔模。在拔模過程中角度是否合適，可測量上下邊平面距離，太大便將拔模角改小。拔模原則：往減膠方向拔，模具大了可以改小。上下邊距可以相差2-3絲，深的可以達到5司左右。圖示面 要出斜頂， 斜頂配合面部分不拔模。運用edit face—subdivide face命令，作線分割，使不拔模部分獨立出來。 或 方式都爛滑可以。有的面有時不能使用拔模操，便長出實體，對其進行拔模，再用拔了模的實體面去修剪原來不能拔模的實體，然後將長出的實體刪掉。有時要注意結構面的整體性，對其進行相同的處理。出司中伍筒（頂管）的孔內外都可以不進行拔模 。在拔模的過程中經常將實體恢復同一顏色，然後再運用"產品設計顧問"命令突出拔模面。利用自動搜索分模線功能，查看分模狀況。拔模完成。保存文件。

4. 關閉UGNX，重新打開mold wizard。5.設定坐標。工作坐標-----模具坐標。6.設置縮水率。7.工件選項，自動對中。8.工具選項，補孔等結構。賣歷或9.分模選項，自動搜索，作PL面（如mold wizard教材），創建分模面。10.放小公差，設為0.01左右。11.在window里找top主控文件。第1層（包含所有）、第5層（干凈產品）都為產品。將第5層（干凈產品）設為可選層。有緣學習更多關注桃報：奉獻教育（店鋪）12.輸出parasolid文件。13.關閉所有及UGNX環境。14.重新打開UGNX及parasolid文件，調整不同顏色，分層。15.簡化實體，此過程不要求一定要存在。16.作core，只顯示產品層。17.把線橋接起來（bridge curve），然後長面（extruded body）。排氣槽，靠近型腔處為2絲左右深，遠離型腔處為10絲左右深，採用磨床加工。

⑸ 分模操作步驟主要有哪幾步

就是用UG做模具的製作呀，一般的分模芯的設計與模架的設計兩種。
模芯可以用UG通過設計好的三維實體直接拆出；
模架一般使用現成的通過UG中的moldflow找出。
PROE分模是模具設計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產出來的.模具可以世界工業革命的重要轉折點.
PROE分模技巧談
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位台灣教授教材上講得最多的一種方法;
2.切割法:許多時候,當我們做好分型面後進行分模才發現,分不開並且出現了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復制一個後往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而後做一實體為後模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出後模仁型腔來;
3.當然針對2所出現的情況,也可採用精度修改法來解決,適當的調整一下精度,也可解決一些情況,還可在設計過程中調整模具精度和產品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設置為產品精度和模具精度保持一致;
4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然後再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;
5.裙邊法:對於大部分的殼體類產品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;
6.產品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產品,換作到產品板塊中去做分型面,然後到模具板塊中去分模會比較容易分出,據小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;
7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊後再進行體積塊的分割與合並;
8.調包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現驚喜的;
9.修改產品法:此法做法是針對於一些用第三方軟體做圖轉換的圖檔和一些產品曲面質量較差的的產品較有用.可將產品上一些局部的地方做

希望能夠幫助你！！

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⑹ 有誰知道玻璃鋼模具製作過程，什麼叫開模，合模，分模。。。

模具製作過程的開模，一般是指開發模具。
模具製作過程的分模，一般是指木模製作完成後，由於考慮產品的脫模、生產操作的效率等原因，將一個木模利用薄木板格擋成幾部分後翻制產品模具，這個分割的過程叫做分模。
你所說的合模，可能是指一個木模是由幾部分裝配組成。
合模更多的是指生產產品時，分體模具的裝配過程。

⑺ 模具分模如何分

proe模具分模中修改分模方向產品要重建一個座標系，讓Z軸對你的臉，Y軸朝上，X軸朝右；然後導入分模模塊時用座標系對座標系即可。Proe 中模具分模是以基準面TOP來分模的。模具分模：一個產品被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎麼樣合理有效的將鋼料分開將產品無損完整的順利取出，並且還可以重復拆分和復原的思考過程並得到一個認可的結果就稱為分模。

⑻ 模具分模是什麼意思

抽象點說，你這樣看，一個產品被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎麼樣合理有效的將鋼料分開將產品無損完整的順利取出，並且還可以重復拆分和復原的思考過程並得到一個認可的結果就稱為分模。
要是你想問的是飛（音譯）模的話，那就是將按分模的意圖製造出來的各塊鋼料修配組合形成密閉（指產品不能溢毛邊）的一整塊的過程就稱飛模。