模具如何防止過切

⑴ 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

⑵ 五金沖壓連續模具，圓弧接刀過切處毛剌，求大神支招

接刀處不要過切，因為，吃刀量小，會切不上，會讓刀，會在原先的切面上蹭出毛刺。

⑶ 熱處理後,加工造成過切怎麼辦

這要看你進行的是什麼熱處理，是調質、淬火、滲碳還是氮化。

不過大多數在熱處理後加工完出現裂紋一般有三種原因：

1.熱處理完就存在裂紋，而在加工過程中才發現，熱處理檢查不好；

2.熱處理後的回火等穩定處理工藝不對，溫度高或時間短了，造成工件表面應力過大，從而導致加工開裂；

3.是在加工過程中，工藝不合適，進刀量過大，也容易造成開裂。

一、撞刀

撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設置不合理或根本沒設置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時餘量的設置比第一次開粗設置的餘量小等。

1. 吃刀量過大

解決方法：

減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大於0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

2. 選擇不當的加工方式

解決方法:

將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當加工餘量大於刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方式。

3. 安全高度設置不當

提刀中撞到夾具

解決方法:

(1)安全高度應大於裝夾高度

(2)多數情況下不能選擇「直接的」進退刀方式，除了特殊的工件之外

4. 二次開粗餘量設置不當

解決方法:

二次開粗時餘量應比第一次開粗的餘量要稍大一點，一般大0.05mm。如第一次開粗餘量為0.3mm，則二次開粗餘量應為0.35mm。否則刀桿容易撞到上面的側壁。

點評：

除了上述原因會產生撞刀外，修剪刀路有時也會產生撞刀，故盡量不要修剪刀路，撞刀產生最直接的後果就是損壞刀具和工件，更嚴重的可能會損害機床主軸。

二、彈刀

彈刀是指刀具因受力過大而產生幅度相對較大的振動。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當刀徑小且刀桿過長或受力過大都會產生彈刀的現象。

1. 刀徑小且刀桿過長

刀太長且刀徑太小

解決方法：

改用大一點的球刀清角或電火花加工深的角位

2. 受力過大（即吃刀量過大）

解決方法:

減少吃刀量（即全局每刀深度），當加工深度大於120mm時，要分開兩次裝刀，即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度，然後再裝上加長刀桿加工100mm以下的部分，並設置小的吃刀量。

點評：

彈刀現象最容易被編程初學者所忽略，因此要引起足夠的重視。編程時，應根據切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。

三、過切

過切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機床精度不高、撞刀、彈刀、編程時選擇小的刀具但實際加工時誤用大的刀具等。另外，如果操機師傅對刀不準確，也可能會造成過切。

⑷ 模具中鑲件過切該怎麼處理

鑲件報廢重做，或者過切的地方燒焊

⑸ 模具過切了怎麼辦

1.模具加工過切問題分類
2.造成過切問題的主要原因 (系統參數方面可參考象限點、尺寸精度、接(進)刀痕問題處理流程) 案例分析 | 模具加工象限點問題處理...
3.過切問題處理流程
4.過切問題調試案例
5.側邊邊框過切紋路處理 加工程序在X側邊進給方向X軸存在1微米到2微米的波動,機械精度高,會被反映出來,便會留下痕跡。消除該痕跡需修改加工工藝。

⑹ 如何預防模具熱處理時的變形

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，採用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可採取以下方法預防。

(1)合理選材，對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密復雜模具可採用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密復雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的前提下，盡量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

⑺ cnc加工模具清角過切應該注意哪些

看程序是不是有地方過切，多做輔助面，刀具不要選剛剛好到R角的，超過直徑三倍刀長就考慮彈刀！震刀！