tpu85度模具溫度多少

Ⅰ TPU料的成型溫度是多少這種材料的主要特性是什麼

億之聖/TPU提醒您！TPU塑料的成型溫度還跟型號有關，一般在200度左右。TPU成型時模溫要低，30°左右，成型溫度在190°附近。採用多段保壓。為了防止產品變形，保壓時間跟冷卻時間要長。

TPU這種塑料在注塑成型的時候就是粘性太強，最好是用鍍鉻螺桿，減少塑料與螺桿表面的粘附性。還有TPU對剪切比較敏感，設計的時候壓縮比需要考慮。

注射？擠出？材料硬度？具體牌號？

一般籠統來說，160-230度。給多點信息，這樣大家才能幫到你。

一般在180℃左右，較高的可以達到220℃

這個主要看你用的TPU性能了，只要根據供應商提供的TPU性能表上的加工溫度做就行了。不懂就問他們這樣保險點，自己摸索費時費力還浪費材料。

根據硬度和類型不同而變化，一般在170-220之間，硬度高的一般加工溫度會高一些，聚脂型的比聚醚型的加工溫度高一些，最好是問下供料廠商。

Ⅱ TPU彈力帶模具溫度如何設定

TPU彈力帶注射單元
TPU
應在190
到
220
°C之間的熔融溫度下加工。對於一些硬的級別熔融溫度可能會提高到
240°C
。具體級別TPU
的熔融溫度范圍在相關的產品信息表中可以找到。
TPU彈力帶模具
不同硬度的溫度設定
TPU彈力帶模具溫度的主要影響在於表面質量和脫模行為。他也影響最終結構的收縮和內應力受冷時)。正常模具溫度應用20
-40
°C。但用一些改良的TPU
級別和使用玻璃絲填充加強TPU，模具溫度應提高到60
°C以確保最佳的表面質量。對於厚壁物品冷卻，降低大約
5°C
能減少循環周期時間。
TPU彈力帶塑化
對於塑化速度應選擇圓周速率不超過0.3
m/s。計量行程應在
1
D
和
4
D之間。
螺桿速度和螺桿直徑的函數關系
實際經驗是利用螺筒
30
-
75%
能力是最佳的。如果螺筒能力對應注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導致熔融物熱損壞。
TPU熔融物在螺筒加工中的分解
TPU彈力帶注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度
對於理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應能控制注射和保持壓力在100到1200
bar
范圍內。為了均化必須有背壓力，通常設定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基於壁厚。
通常對於厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。對於注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助於避免高壓熱空氣導致的所謂「燒痕」。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩定性和脫模性。
成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產生凹痕。成型超載脫模更困難。
用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規則，注射壓力的50%的保持壓力是適當的。這樣能夠用最小的內部壓力生產出物品。
TPU注塑溫度的設定
TPU彈力帶循環時間
TPU加工的典型循環步驟
決定循環時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。壁厚對注射循環周期的影響，把TPU量化為三個級別：硬的，中等的，軟的。
循環時間對壁厚和硬度關系
對於擠出純料中混和粉碎料是不適當的(因為粘度不同)。如果是同質的純的粉碎料用於擠出，絕對不可以。

Ⅲ tpu注塑成型溫度是多少

TPU的成型溫度大概在180℃左右，這個也要看實際的操作。不同的產品不同性能TPU 加工的溫度會有相應改變的。

相關如下

TPU主要的特性:TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)不僅具有卓越的高張力﹑高拉力﹑強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環保材料，目前，TPU已廣泛應用於醫療衛生及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高﹑韌性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性。

防風﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外線以及能量釋放等許多優異的功能。永不變黃TPU系列;，可用溶劑溶解,用於織物、塑料塗層；玻纖增強系列等.產品被廣泛應用在鞋材、汽車產品中;醫療食品級TPU（符合FDA標准），應用於醫療器械、食品包裝等。