如何將墊圈從模具中推出

① 橡膠模具設計需要注意那些方面

1. 橡橡膠模具製作注意事項：B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2. A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3. A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

4. 配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5. 澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。(硅橡膠61元/KG）

6. 橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當多的應用及產品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。

7. 橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而採用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。

② 壓鑄模具有哪些結構-壓鑄模具知識

成型部分

在定模與動模合攏後，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定模或動模內，或定、動模內各佔一部分，構成型腔的零件即為成型零件。

成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

模架

包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，並能使模具安裝到壓鑄機上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬於這類零件。

導向零件

圖中的18、19為導向零件，其作用是引導動模和定模合攏或分離，並保證分合模的精度要求。

推出機構

這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對於重要和易損處(如澆道、澆口)的推桿，應採取與成型零件相同的材料來製造。

澆注系統

它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成，如圖中14、15、16、17所示。

排溢系統

是指排氣槽和溢流槽系統。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒塗料余燼的小空腔，溢流槽還具有調節模具溫度的.作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，藉以改善該處的排氣條件。

抽芯機構

對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出，如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。

冷卻—加熱裝置

為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統的模具，其壽命可以大大延長。

其它

包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。

③ 塑料模具中的推出機構組成

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原發布者:江勇
塑料模具推出機構設計1 推出機構組成及分類一推出機構的組成 推出機構一般由推出元件、復位元件和導向元件三大部件組成。 下面以圖5-6-1所示的模具來說明推出機構的結構組成。圖5-6-1 推出機構1—推件桿；2—推件桿固定板；3—推板導套；4—推板導柱；5—推板；6—拉料桿；7—支承釘；8—復位桿； 與塑料直接接觸並能將塑件從模具型腔中或型芯上脫出的元件，稱為推出元件。推出元件由推件桿1、拉料桿6等組成，它們固定在推件桿固定板2上。為了推出時推件桿有效地工作，在推件桿固定板後需設置推板5，兩者之間用螺釘聯接。 使推出機構在下一次注射前能夠復位的零件，稱為復位元件，主要零件是復位桿。復位桿8固定在推桿固定板2上，推出機構工作時復位桿8也跟隨推出，合模時，動模部分向前移動，當復位桿8伸出的端部與定模板接觸時，帶動推出機構運動並完成復位，准備下一次注射。 為保證推出機構的推出和復位動作能靈活、順暢地進行，中、大型模具或推桿很多的模具，通常要設置推出機構的導向裝置，即圖5-6-1中的推板導柱4和推板導套3。有的模具還設有支承釘，即圖中支承釘7。支承釘可使推板與動模座板間形成間隙，有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度尺寸來調整推桿工作端的裝配位置，以減小動模座板厚度的機加工精度。二 推出機構的分類a按推出的動力來源分類 推出機構按推出的動力來源可分為手動推出、機動推出和液壓推出

④ 模具裝配主要有哪幾種方法

1. 模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調整裝配法。

   （1）修配裝配法：在單件小批生產中，當裝配精度要求高時，如果採用完全互換法,則使相關零件的要求很高，這對降低成本不利。在這種情況下，常常採用修配法。

   （2）修配調整法：將各相關模具零件按經濟加工精度製造，在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當尺寸的調節件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償，以達到規定裝配精度要求的方法稱為調整裝配法。

2. 互換裝配法：裝配時，各個配合的模具零件不經選擇、修配、調整，組裝後就能達到預先規定的裝配精度和技術要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的製造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關零件公差之和小於或等於允許的裝配誤差。

3. 模具的裝配工藝過程：
   ⑴在總裝前應選好裝配的基準件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序。如以導向板作基準進行裝配時，則應通過導向板將凸模裝人固定板，然後通過上模配裝下模。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤後再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格後再緊固。
   ⑵型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動模）作為基準，全部加工完畢後再分別加工與其有關聯的其他零件。然後加工定模和固定板的4個導柱孔、組合滑塊、導軌及型芯等零件，配鏜斜導柱孔，安裝好頂桿和頂板。最後將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。
   

4. 沖壓模具的裝配的注意事項：

   ⑴首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作檯面上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

   ⑵同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

   ⑶對於復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

⑤ 塑料模具的結構零件

1、組成
吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。
壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。
基本零件有：
①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。
②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。
③導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。
④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。
⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環、推桿固定板、推板等，用以使製品脫模。注塑模多推廣採用標准模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標准化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。採用標准模架有利於縮短制模周期。
2、常用模座零件作用
定模座板（面板）：將前模固定在注塑機上.
流道板（水口板）：開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模).
定模固定板（A板）：成型產品前模部分.
動模固定板（B板）：成型產品後模部分.
墊塊：模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間.
推板：開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出.
動模座板（底板）：將後模固定在注塑機上.
導柱和導套：起導向定位作用，輔助前後模開模、和模與基本定位.
支撐柱（撐頭）：提高B板的強度，有效避免長期生產導致B板變形.
頂板導柱（中托司）：導向定位推板，保證頂出順暢.

⑥ 沖壓模具的定位零件有哪些用途

據我們所了解，定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動。導向零件 導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。支承及夾持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。緊固零件 它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等。一般都採用標准件。