❶ 模具設計的標准程序是什麼
繪制產品（即製件）圖紙.
2. 繪制裝配圖
3. 繪制零件圖.
4. 編寫繪制沖壓工藝卡.
5. 編寫繪制設計說明書.
模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
❷ 模具編碼如何能夠最有效率的製作
分幾大塊！模架每塊板的編號!斜銷！滑塊！附件！等等！
比如前板編：00
那麼前板上面的附件：00-DB-001
就是前板上面的第一個墊板！
滑塊：SL
滑塊壓板：SL-01-Y01
第一個滑塊上面的第一個壓板
斜銷：KP
KP-01-001
第一個斜銷上面的第一個入子！
KP-01-002
第一個斜銷上面的第2個入子！
KP-01-B01
第一個斜銷上面的第一個墊板！
❸ 各位師傅:你們好!請問塑料模具設計斜頂,斜導柱,滑塊的角度如何計算，謝謝！最好能有個公式
不知道你是做什麼模具，我之前是做筆記本模具的。
在工廠中，斜頂叫斜銷，角度是根據你的頂出行程用三角函數來算的，普通的斜銷角度不會大於十度。斜導柱的長度是根據你滑塊脫模部分的長度+安全距離，用三角函數算得。
滑塊沒有角度，只有滑塊楔緊塊才有斜度，一般比斜導柱的大2°~3°就OK。
❹ 模具斜銷角度最大可以做到多少
斜銷不超過15度；滑塊斜撥桿不超過25度。
計算標准：
斜度a一般取5--8度左右
斜頂脫模行程 S= 扣位的距離 + （2--3mm）安全距離
計算公式：S=L X tan a
拓展介紹：
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
❺ 模具DFM怎麼做
其實DMF 做到精細很不容易， 怎麼做著個很簡單 我告訴你做葯包括哪些方面吧
細的話 要有目錄，小廠不會去講究，手下分模具和成型2塊，模具主要包括：模具信息（一般會有個表格內容有縮水啊，模具材料，塑膠材料，進膠方式等等）然後產品圖，然後PL這個也是根據廠的習慣，DMF做的好主要是再這部分，（我對他們要求是斜銷拆線也要表達，涉及到外觀的入子線也要表達，短差多少都要說明。在做筆記本和平板電腦這塊這個很重要）然後模具結構的一張圖，如果復雜有開模順序一定要圖示說清楚，你要把設計者看成一個只會畫圖的白痴。頂出排位，進膠方式（其位置，盜肉多少都要說明）肉厚分析，拔摸分析，水路分析，最後就是產品問題點建議，一個高手會把產品批的體無完膚。客戶會投降，然後就是模流關於成型方面讀，這個會有專門人去做的。給郵箱我給你一個我做的樣板。
❻ 什麼是模具斜頂
模具斜頂又名斜梢，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構。比較簡單，，如果太復雜的倒鉤時，可用內滑塊來成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常見處理方式。
1.滑塊成型。
2.斜梢成型。
3.強制脫模。
二， 斜銷的作用介紹
斜銷用於成品上卡勾及部分倒勾的成形，並且兼具頂出及排氣作用。
三，斜梢脫模運動原理。
1.常規方式:利用頂出機構的頂出力驅動斜梢完成側向脫模運動。(詳)
2.彈片方式。(介紹)
3.轉軸方式。(介紹)
三，斜梢使用場合。
倒勾位於成品內側時，模具內空間較小時。
四，斜梢尺寸,運動行程計算及各式斜梢設計要點。
五，常見斜梢種類介紹及各類斜梢特點及使用場合。
1.整體式。
2.半截式。使用場合空間過小有阻礙，或強度不好時。
六，特殊斜梢機構研討及講解。
1.母模斜梢。
2.斜梢頂針。
3.頭部兩截式斜梢。
七，斜梢設計及注意事項。
1.斜梢設計時在退模方向應僅量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
10.半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。
❼ 滑塊在模具里是依靠什麼來運動的
1. 沖裁模分類
按工序性質來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續模或跳步模）
按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優點是結構簡單，製造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜於薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模
導板與凸模間是採用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。
優點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調試容易，使用安全的優點。缺點是導板製造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模
導柱式沖模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，製件質量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是製造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模
壓板與卸料板之間的空程應小於卸料板台孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模
該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模
凸模工作部分採用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模
將帶凸緣的拉深件的多餘邊緣切掉
級進模
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步模或連續模）。使用級進模生產可以減少模具和設備的數量，提高生產效率，易於實現自動化，其缺點是製造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的准確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模
首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之後用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最後的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大於2-5MM，避免折斷。當材料厚小於0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模
用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等於一個步距S，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可採用彈壓卸料的形式，可保證製件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
應盡可能考慮材料的合理利用
應考慮零件精度的要求
應考慮沖模製造的難易程度
應考慮模具強度及壽命
應考慮模具尺寸的大小
考慮零件成形規律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模
凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它採用鋼性頂料裝置，因此製件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此製件的精度會相對降低，故只適用用於對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模
正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，製件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模採用彈性卸料裝置，因此製件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。
復合模主要優點是結構緊湊，沖出的製件精度高，平整。但結構復雜，製造難度大，成本高。
由於凸凹模刃口形狀與工件完全一致，