模具頂針進膠有氣紋如何處理

1. 進膠口有紋路怎麼調試

有條件的話就改善流道,那樣是徹底解決問題,如果是從調機來解決的話,就要提高模溫才可以改善,不能從根本上解決,只是能減少流紋的大小
加大進膠口，或是改變進膠的位置；正所謂三分工藝，七分模具！
速度還可以再放慢點，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置

2. PBT膠料注塑進膠處有氣紋怎麼

1. 放慢速度，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置。
2.設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
3. 由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

3. 注塑產品上出現氣紋怎麼解決

一．改模法如果模具和注塑件的外型允許，可以在模具的小空腔位置增加一隻排氣針。在射膠的時候，空腔內的空氣很容易通過排氣針向模具外排出，從而避免了小凸台根部氣紋的產生。

這一方法簡單有效，生產比較容易控制，廢品率低，對調機技術的要求也比較低，是一個良好的解決辦法。
但是，在很多情況下是不允許開排氣針的。這時，就需要採用以下的調機技巧了。

二．調機法這一調機的方法是，當熔膠接近小凸台位置時，就要立即轉用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經過小凸台根部。小空腔內的空氣由於未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不會產生氣紋問題了。

由於不能一直這樣慢慢地射膠，否則會導致注塑件走料不齊。因此，當熔膠通過小凸台根部以後，就要立即轉回快速或中速射膠。
使用這一調機方法的要點，是需要找好一級轉二級慢速射膠的轉級點。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，氣紋還會產生。

慢速射膠的速度也一定要夠慢，必須慢到不產生氣紋為止，太慢了又容易產生缺料問題。
這一調機技術需要一定的調機經驗，初學者不易掌握，需要在實踐中慢慢練習，但它卻是初學者必須學會掌握的一個技巧性技術。
學會使用「模具透明法」，對加速掌握這一技術就非常有好處。

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注塑產品上的氣紋是怎麼產生的

注塑件的小凸台部位，在模具相對應的位置是一個小空腔。在射膠過程中，當熔膠經過小空腔時，空腔內的空氣被熔膠沖擊後向空腔外排出，注塑件就這樣在小凸台的根部留下一片氣紋或射狀紋。

這種氣紋的害處除了嚴重時影響外觀以外，有時很輕微的氣紋，也會使注塑件在噴了油漆以後產生類似燒膠的啞色紋。特別是在噴銀色或者透明油漆的時候，即使是肉眼都難以辨認的氣紋，也會產生啞色紋。在玩具和電器零件的注塑和噴油生產中，經常就會碰到這樣的問題。

4. 注塑長品紋面進膠點有氣紋怎麼調

氣紋（氣痕）產生原理：在注塑過程中，開始射膠前，模腔內全是空氣，當塑膠料射入模腔內時，空氣被壓迫往外跑，且隨著進膠量的增加空氣體積越來越小，這是空氣就被迫開始往外流出。當排氣設計不合理或者射膠速度和壓力過快的話，其排氣速度越快，而排氣不好的，則氣壓將會增加，從而造成局部高壓高溫，使產品表面發亮。氣紋多發生在進膠口處，就是因為氣體從此處流出造成瞬間高溫而出現氣紋。如果是模具內部的話，則是發白（發亮）或者燒焦。
你所說的如果是進膠口出現，則可判定為氣痕，不過USB頭結構件很小，不可能出現這樣的情況----氣體體積太小；而出現在表面，應該為困氣，造成發亮，所以看起來也有色差。

5. 注塑成型時氣紋如何解決

可能造成的原因是：
1：塑料原料含有水分，烘乾不徹底。
2.模具型腔排氣不暢。
處理辦法：

1：解決辦法烘料乾燥。
2：找出排氣不暢的位置，增開排氣槽。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

6. 塑膠產品進膠口氣紋一般有哪些方法解決

塑膠產品進膠口氣紋一般的解決方法有：
1、如果有回料添加的，先停止使用試試。
2、徹底烘乾原料，且產生等待中不能讓其再受潮。
3、熔化段一定要將原料完全熔化，此段壓縮比大，容易排氣，進入均化段仍有氣體將很難排出。適當提高熔化段溫度。
4、增加背壓，此舉是為了加大排氣壓力，利於熔化段將原料中氣體壓出。
5、進膠口氣紋很有可能是最後保壓時補充進料造成的，降低均化段溫度防止降解。
6、保壓時注射速度降低。
7、如果分型面在進膠口經過，合模調松一點試試。
8、工藝措施如果無效，應嘗試放大澆口尺寸，在進膠口附近開設排氣槽等。

7. abs+pc潛頂針進膠口有氣紋怎麼解決

進料口有氣紋主要是PC材料導致，只能說：

1. 增加烤料，烘乾水分

2. 如果1不能解決問題，把進膠口改大。

3. 調機解決。減少壓力，射膠速度。
   

8. 注塑產品有氣紋怎樣調

如果是進膠點附近有氣紋，就把第一段速度放慢，壓力放小，如果是模具做得特差，就把壓力放到2 速度放到1 試試，不過位置一定要控制好，比如產品是進膠點有氣紋，第一段的位置就要剛好在進膠點。

9. 細水口積木進膠點有氣紋怎麼模具處理

1、增加進膠點，或者改進膠方式，特別是牛角進膠是最不取代的一種進膠方式，流道採用S型流道增加冷料井方便冷料進入澆口排泄冷料及排氣，進膠方式最好是以扇形進膠比較好。
2、增加料管溫度，把溫度加到在不影響產品質量問題情況下以及不導致塑料不造成分解的情況為准則。正常情況下280攝氏度—320攝氏度為基本。
3、在不影響產品出現縮水的情況下，盡量把模溫提到100攝氏度—120攝氏度，方便在注射過程中使塑料流動快速的注入模腔中。