⑴ 模具製造排位前期准備工作是什麼
一、 排位設計要求產品在內模里以最佳效果的形式進行放置，要考慮進膠的位置，分型面的因互，更重要的一點，是與製品的外形大小，深度成比例。
二、排位時的注意點：
1.同樣的產品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，採用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。
2.同樣的產品小件時，一模多穴，得注意EDM移運搜閉動的方向，盡量簡單，可以選擇平移的方式。
3.不同的產品一模多穴時，排位時旁裂注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂的，盡可能的朝外側，這樣有利於排位緊湊！
還有很多的要點，這里一下子寫不完，我是新漏散程教育的楓葉老師，有問題可以找我或學校。
⑵ 模具設計一出24的怎麼排列好一點
2排也可以4排也可以
⑶ 壓鑄模具應該怎樣排位才算合理
不懂什麼叫做「排位」，是一模多件，型腔怎麼布置最合理吧？
1、型腔盡可能設計在壓鑄機的中心；
2、型腔應保留足夠開設渣包的區域；
3、一模多件，盡量保證工藝參數一致。
⑷ 模具設計中排位要注意什麼
一、應注意的問題主要是
1.便於脫模；
2.漲模力（塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積，即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力）應均衡；
3.分流道盡可能短，以減少澆口料，且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有：
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍，並盡量使材料帶寬度和步距取整數。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規范註明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延（料紋）方向；
5、毛邊方向；
6、接刀；
7、.沖頭形狀；
8、材料利用率；
9、成型工藝；
10、沖裁先後順序
11、先沖定位孔，在由小到大、由內到外，最後還要留一定的空工委留作整形等。
⑸ 塑料透鏡產品一出二十模具點進膠怎麼排
1、首先按照點數進行排序，將模咐舉具點數從小到大排列，使得安裝更加方便；
2、然後配合塑料透鏡的尺寸，將較大的點放在較大的點，較小衡皮碧的點放在較小的點，以免點數較多的模具容易發生移位；
3、最後確定握伍模具安裝位置後，就可以開始進膠了，需要注意的是，要按照模具的排布順序，依次從遠到近的位置進行進膠，以免出現空隙。
⑹ 塑膠模具排位的過程
塑膠模具排位的過程
引導語：下面是我為大家精心整理出來的一些關於塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!
塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。
第一，當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表面會沖花。
第二，分型面的設計。
做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。
這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後復制一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。
第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等。
以上的信息，你都接收到了嗎?
;⑺ 在模具圖紙中模具排點陣圖有什麼作用
我是做模具設計的，經驗不是很多，我試著講一下，不當之處請高手指點。
排點陣圖有些地方的人叫做「組立圖」，或者「2D裝配圖」，一般通過AutoCAD製作完成（也有用其它軟體的）。一套模具要完成，基本的框架是「設計+製作」。製作要精準快，那麼設計就要出圖紙給之加工。就是通常模具師傅所說的「你給數我才好鑼呀」。那麼圖紙就充當著設計與製作之間的「介質」。（有沒有跑題？？）
說起來，排點陣圖還算是眾多圖紙中的老大呢，呵??那些散件圖，線割圖，要是訂在一起，還得往後站。
講一下排點陣圖包括的內容，大多廠里都要求詳細，頂針、司筒、鑲針、運水、螺絲等等，當然有些是「如需要」就加，比如，並不是每套模都有司筒。如果是細水口的模，則更加多內容，比如拉桿，尼龍膠塞等等。
我一般是怎麼畫排點陣圖的
因為廠里要求不高，我的習慣也是ProE+CAD路線。所以ProE轉出產品工程圖後，是DWG格式，用CAD打開，在CAD里放大25.4倍，因為要從英制轉為公制。再復制鏡像一份出來，鏡像出來這份乘以（1+縮水），比如1.005。再將單個做成塊，好讓它為排位「服務」。現在好多模都比較好搞，1出4，2+2什麼的，容易排，定產品中心時一般以產品最大分中取，有顯性特徵的產品，就不要最大分中了，以特徵來拿中心。產品位置距模料中心盡量拿整數。
在模料中，模料邊距產品邊一般留25至30，省料的話，十幾毫米我也做過。多產品時，產品距產品取10MM左右。當然，要懂得變通。距離這個誰也講不定的。至於厚度，前模25至30都可，後模30以上。而AB板的厚度，A板開框後的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。視模的大小而變。
簡單來講，排點陣圖是為模具加工而服務的，它給出了加工所需求的數據，讓模具加工過程縮短，方便。
⑻ 在模具設計中，頂針，支撐柱，限位柱的排位要求是什麼怎麼樣排才能更合理有效
頂針是要根據產品的結構安排，流道肯定要。支撐柱要盡量粗壯，澆口套附近要有，支撐動模版，防止模板在注塑中變形。限位柱分別安排在頂針板的邊緣就可以，如果頂針板是規則矩形的話。問題太籠統，你可以拿個圖紙，我給你安排。