Ⅰ 求注塑模具無人剪水口技術方案（開模自動剪水口）
一般來說；1.模內埋刀用輔助設備來自動切 2.局部的頂針延遲（原理和模內切差不多），但是不需要輔助設備/模具也不用埋刀進去，但是有加工費用 3.香蕉或者牛角進點 4.機械手取出過程判塌自動切 5.熱流道針閥埋陪（如果轉色較多損耗也是很大不適合） 6.利用產品的結構，如斜銷頂出時自動切掘液圓掉水口（技術難度較大，同時斜銷鏟過後，殘料需要處理）
Ⅱ 塑膠模具的進膠方式有哪些
1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。
2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。
4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。
5．側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
Ⅲ 模具細水口模 料頭怎麼自動脫落
在拉料桿和活之間有一個頂桿，是專門用於切斷拉料桿和活之間的連接。在頂出活時，由於拉料桿和其餘的頂桿的動作有一個時間差，當其他的頂桿開始頂出時，拉料桿還沒有動，繼續拉著料頭，這時用於切斷的頂桿就會將料頭和活之間的連接切斷。然後拉料桿也開始頂出的動作，將料頭頂出後，料頭就會自動脫落。
Ⅳ 注塑進膠方式_注塑中的進膠的方式及設計要點
進膠的方式及設計要點
澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm 左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流碧沖余動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離.
澆口種類
1、盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3．環形澆口: 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4．點 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產判喊生一些不良(流痕，燒焦，黑點) 其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。使用三板模模具，孔洞直徑約為0.25~ 1.5 mm。
5．側澆口（邊沿澆口）: 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴，常用手動整理澆口形式，厚度約為產品厚度的50% ~ 75%，可以是固定厚度或者是逐漸減小的厚度
5.1凸耳澆口：類似於側澆口，澆口先進入凸片再進入產品，使用在低剪切應力中的產品品應力集中在凸片。
凸耳 澆口
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡
7．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產，潛伏式澆口的幾種形式：
(1) 拉切式澆口：分流道設在主分型面上，澆口潛入型腔板一側，斜向進入型腔，圖4-30所示。
(2) 推切式：澆口在動模一側，如圖4-31所示。
(3) 復式：用於細長塑件，是在細長塑件底部設兩均勻的潛伏式澆口，如圖4-32所示。
（4）香蕉形澆口:稱為彎曲潛入式，加工困難。
設計要點:
1. 進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．
2. 其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利悔滾於模具排氣．
3. 可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．
4. 在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲．
5. 大型或扁平產品，建議採用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料． 6. 盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．
7. 澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．
8. 一模多穴時，相同的產品採用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置
9. 在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利於澆道脫模．
Ⅳ 注塑模具老是水口斷在模具的流道里是什麼回事
你說的是潛水進膠或是香蕉進膠的水口吧！
1.潛進膠這種最有可能的是你角度不對導致它斷在流道里，有一種方法就是把頭部加大，把它帶出來。
2.香蕉進膠點的話你拋光一下，但是進膠點不能動，不能加大，否則更加容易斷裡面。
還有一點就是你要在進膠口的近端加一個頂針，可能會更加好一些。
寫的有點亂，如果要具體的話你要把進膠的圖片給我看一下。
Ⅵ 塑膠模具的進膠方法有哪些
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品。
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其
直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。
5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。