模具加熱裝置怎麼設計

1. 注塑機模具怎麼加溫

如果經濟允許的話，配置油溫機或水溫機，接入模具後開啟，可以安全快速加溫，生產中也可以保持比較恆定的模具溫度，利於生產及品質穩定。

2. 模具溫度控制機的介紹

模具溫度控制機也叫做模溫機，工作原理是維持熱平衡，通過加熱和冷卻功能，對溫度進行調節。可用於控制模具、輥筒、反應釜、壓機等設備溫度。
模具溫度控制機由控制系統、加熱管、冷卻器、循環泵、液位檢測、溫度檢測、壓力控制器組成。模溫機原理是由控制器調節加熱和冷卻動作，從而對溫度進行控制。液位、溫度、壓力監測系統，實時反饋信息到控制器，經過處理，模溫機控制器會給出加熱或者冷卻信號。

通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度感測器測量熱流體的溫度並把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控制器就會打開加熱器。

3. 塑膠模具的熱流道怎麼設計設計的步驟是怎樣的

熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。
熱流道系統工作原理是在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態。猶如注塑機的炮台直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松的成型。
熱流道的優點：
1.
節約原材料，降低成。

2.縮短成型周期，提高機器效率
3.改善製品表面質量和力學性能。

4.不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5.可經濟地以側澆口成型單個製品。
6.提高自動化程度。
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8.多模腔模具的注塑件質量一致。
9.提高注塑製品表面美觀度。
熱流道的缺點：
1.
模具結構復雜，造價高，維護費用高。
2.
開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開始廢品較多。
3.
出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。

4. 模具溫度控制機的加熱功率選型計算方法

選擇模具溫度控制機（模溫機），以下各點是主要的考慮因素；
1．泵的大小和能力。
2．內部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。

模具溫度控制機計算方法：
A、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發生器的製造商
大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它准確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供最低流速的經驗
法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是
1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模
腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5－8℃。計算冷卻液
所需的容積流速，應使用以下的程序：
1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重（g）／冷卻時間（s）＝208/12＝17.333g/s
PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。
2．再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，
流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75× 5=108.731/min 。
3．泵流速的規定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規定： 一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（
流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需要有
10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。
所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar（43.5psi）.
B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，
升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為
模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間

5. 五金模具加熱鑲件方法

五金模具加熱鑲件一般應用在硬質合金鑲套模具，或者壓鑄模具的模芯與外套的鑲嵌。方法是：加熱外套，待到外套孔的尺寸能夠放進模芯時，把模芯放進去，等到模芯與外套溫度一致了，內外兩者就緊緊的鑲嵌在一起了。一般熱鑲套的過盈尺寸為：0.15~0.7、0.8左右。小件取小尺寸，大件取大尺寸。

6. 怎麼樣在模具中預埋加熱器和感溫器，在注塑過程中可以了解型腔內各個感溫點的溫度變化，從而控製成型。

在模具中預埋加熱器和感溫器是模具製造中經常應用的，1987年，我在工廠做模具設計製作的過程中以應用，就是在模具中預埋一些加熱器和感溫器，配合模具中開設的水道，是模具各區溫度可控。
預埋加熱器和感溫器的做法就是在陽模上按模具的受熱體積，加工沉孔，植入一定功率的加熱棒，感溫熱電偶，合理計算受熱均勻情況和冷卻水道分布情況，是模具受控

7. 請教，在注塑機中，調熱流道模具時，怎樣設定模溫機的前後模溫

熱流道模具設計製作主要用於注塑機生產時,注塑機的選擇也是至關重要的,注塑機的所有自動循環能力,要適用於熱流道系統,在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮:

1、對於熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少尋壞。

2、注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

3、熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

眾多設備用來保證模具的自動操作,首選是機器人或簡便可控的機械手,比如:

1、減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。

2、脫出塑料件 或加速它們頂出。

3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。

4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。

5、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

8. 在注射成型中哪些塑料模具需要採用加熱裝置為什麼

1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
在汽車製造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。

2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

3．多層模具(STACK MOLD)
一種增加產量又不增加註塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。

4．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法製成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。

5. 要大批量自動化生產的項目
如在國際上的各重包裝業，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料製品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都採用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時採用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產速度