㈠ 求一份模具移模流程，
1. 目的 明確移模需求的鑒別及處理方法；對客戶提供的模具，規范相應的驗收、異常反饋、試模確 認、日常保養、標識、保管等作業流程，以保證客戶提供模具所生產的產品符合客戶要求。 2. 范圍 適用於公司所有客戶提供試模和生產的模具. 3. 權責 3.1 業務部：針對移模事項與客戶進行前期溝通，及時將移模的信息通知到相關部門，移模 協議的簽訂，模具及其相關的信息、產品前期的品質要求及其它要求的收集， 協助移模的簽收，並對模具修改、模具確認事項進行反饋及跟進處理； 3.2 工模課：負責對移模生產的模具驗收、標識、初次保養/簡單維修及異常反饋，試模確認； 3.3 生產部：試模確認，移模生產的模具使用，日常保養，保管； 3.2 品保部：試模樣品的檢查確認。 4. 定義 移模——客戶將其已開發完成或已在生產中的模具移交到本公司試模或生產作業的過程。 5. 作業內容 5.1 移模需求的鑒別及處理 5.1.1 當業務部收到客戶的移模需求後，應及時鑒別其需求，包括移模試模和移模生產 兩種； 5.1.2 當客戶的移模需求為移模試模時，業務部提出相應的試模費用報價； 5.1.3 當客戶的移模需求為移模生產時，業務部應了解客戶的訂單預期狀況，並根據預 期的訂單狀況進行報價（包括試模費用，規定生產多少訂單數量時可返還）。如 客戶確認同意報價且有下訂單時，則業務部與客戶進行溝通，取得模具及其相關 的信息（包括移模日期、模具圖紙、模具壽命，開發時間、模具履歷等資料）以 及產品的品質要求和其它要求等，並與客戶簽訂《移模協議》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 當收到客戶確認移模試模的信息時，業務部與客戶進行溝通，取得試模及產品的成 型及外觀要求等，以《內部行文》或郵件的方式通知生產和工模課； 5.1.2 當簽訂完成《移模協議》後，業務部將收集的信息以《新產品要求輸入及評審單》 的方式通知到工程、生產、品保等相關部門； 5.2 模具驗收 5.2.1 發出的客戶移模信息給相關部門後，業務部安排時間與工模課去客戶處對模具進行 初步驗收，確認OK 則業務部安排進行移模； 5.2.2 針對移模生產的模具還需進行以下處理： 5.2.2.1 客戶模具送到工廠後，由工模課依客戶提供的模具圖紙進行模具的驗收， 並將客戶提供的模具圖紙存檔； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業指導書 頁序：2/3 5.2.2.2 模具驗收合格後，工模課對模具進行初次保養，有需要時進行簡單的維修， 並將相關信息及時反饋到業務部，業務部依據《客戶財產管理程序》建立 《客戶財產清單》； 5.2.2.3 模具驗收不合格時，工模課及時將信息反饋到業務部聯絡客戶進行處理。 5.3 試模確認 5.3.1 移模試模的模具： 5.3.1.1 由業務部和生產部協商試模的時間； 5.3.1.2 試模時，生產部記錄相應的技術參數。業務部和生產部依據取得的客戶要 求對產品的成型狀況、外觀進行判定； 5.3.1.3 判定合格時，將相應的技術參數進行備案，並將樣品提供給客戶進行確認； 5.3.1.4 判定不合格時，生產部和工模課需對不合格的原因進行檢討，屬於模具原 因造成的不合格則將檢討結果和解決方法（修模等）反饋給業務部，由業 務部聯絡客戶進行處理。 5.3.2 移模生產的模具： 5.3.2.1 模具驗收完成判定合格後，工模課開出《試模通知及記錄表》給生產部生 管人員，由生管人員確定試模時間後（盡可能安排在白天），通知生產、 品保和工程部門，具體參照《開模、試模、試產作業指導書》。同時工模 課修改模具，在產品上增加打點或CZ（超卓）字樣的標識，以示與之前產 品的區別； 5.3.2.2 試模的相應信息（包括技術參數、判定結果等）由結構工程師填寫《試模 通知及記錄表》內。品保部對試模的樣品進行全尺寸檢查，填寫FAI（First article inspection 首件檢測）； 5.3.2.3 FAI 及樣品由業務部提供給客戶進行確認； 5.3.2.4 同時，工程部和品保部製作生產工藝所需的資料，具體視客戶的要求而定， 資料包括但不限於工藝流程圖、SIP、SOP、CPK 數據分析、PFMEA、材質證 明、包裝樣式、質量控制計劃、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客戶確認樣品及相關資料後需書面回復至業務部，由業務部轉發至相關部 門，工程部依據回復結果簽定《樣板承認通知單》通知相關部門，工模課 對模具進行標識，登錄在《模具清單》後將模具交給生產部進行簽收； 5.3.2.6 生產部簽收模具後，建立模具檔案，包括《模具履歷表》、《模具保養表》 等，具體參照《模具管製作業指導書》； 5.3.2.7 若客戶確認樣品及相關資料不合格時，處理方法如下： a）當模具有比較輕微的品質問題時，維修前業務部必須電話通知客戶，取得 客戶同意後由公司工模課進行維修； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業指導書 頁序：3/3 b）當模具有比較嚴重的品質問題時，業務部聯絡客戶進行處理，對於未量產 的新模，要求客戶進行維修；對於已量產的舊模，提出模具維修的報價反 饋給客戶，取得客戶同意後由工模課進行維修； c）模具維修後，由結構工程師和品保部QE 對模具進行確認後再進行試模； d）當判定為試模的技術參數不合格時，業務部要求客戶提供合適的技術參數， 按客戶提供的技術參數重新試模確認； e）當判定為雙方的測量結果有差異時，品保部應會同工程部及時與客戶針對 檢測方法進行溝通，經雙方檢討統一測試方法後，及時通知檢測中心重新 檢測驗證； f）重新試模的樣品及相關資料需再次提交給客戶確認，直至客戶確認合格為 止。 5.4 模具的定期維護和保養 5.4.1 本公司對於模具保養周期規定依據《模具操作保養標准》； 5.4.2 批量生產作業時，生產部將每次的連續生產的數量記錄於《模具履歷表》中，以做 為模具定期保養的依據； 5.4.3 生產部依據據《模具操作保養標准》規定的周期填寫申請，提交到工模課進行定期 維護和保養，生產部將維護結果記錄於《模具履歷表》中，保養的內容及結果登錄 於《模具保養表》中； 5.4.3 根據客戶提供的模具壽命數，成形生產數量將要達到之前，生產部提出更新模具的 申請，由業務聯絡客戶處理。 6. 相關文件和記錄 6.1 《客戶財產管理程序》 6.2 《模具管製作業指導書》 6.3 《客戶財產清單》 6.4 《模具操作保養標准》 6.5 <移模協議> 6.6 <新產品要求輸入及評審單> 6.7 <內部行文> 6.8 <試模通知及記錄表> 6.9 <FAI> 6.10 <樣板承認通知單> 6.11 <模具清單> 6.12 <模具履歷表> 6.13 <模具保養表>
㈡ 問：公司購買模具放到加工廠加工我們的產品，原材料也是加工方買，就相當於我們買的成品。模具費怎麼入賬
這個模具是長期放在加工廠，是否有收費（固定資產租金），有的話就按融資租賃固定資產的做法，由加工廠計提折舊；不收取租金則固定資產的所有權沒有轉移，折舊由你公司計提，就按上面的分錄。
㈢ 客戶要拉走模具，該怎麼辦
今年四月初有一客戶找上我們說要開模，我問他需不需要我們代為加工產品？他說能加工產品是最好的，所以我報價是按照模具成本價給他報的價格，因為考慮到是以後自己生產的緣故，所以在材料上也用的比普通的好一點．當時簽訂合同時，我一開始傳給他的合同是帶有以後產品單價，因他提出單價最好是以後生產時再簽訂協議，所以我也就在此協議上寫了一句：產品單價暫不列入此協議中，生產時另訂協議．
一切正常，開模，試模，合格，付清模具款．
付清模具款後，他就提出來讓我把產品生產合同傳給他，那我就擬了一份合同過去．因為他的產品比較小，所以我在合同中寫明了如果單次生產低於五萬個的單價是多少，高於五萬個的單價是多少？他看了以後，說一開始估計量不是很大，不過累計一定可以超出十萬個．既然客戶已經這么說了，那我就訂了一個統一的單價，不再設定界限．
第二次合同傳過去，沒反應．我就打電話過去，問他傳真收到沒有？還有需要生產多少？他一開始就是說客戶還沒定下來，一星期後再說．過了一星期，我又打電話過去，他還是說客戶那邊還沒定下來，過二個星期再說．
我還在傻傻的等待他的訂單！前天中午，有人拿了我的名片過來說來拉模具，我問是什麼模具？他說他是＊＊公司的，過來拿模具．奇怪，電話都沒打一個就過來拿模具？誰知道是誰派來的．司機一看想想也對，就打了電話過去，我跟他通話了．他說客戶說產品價太高，產品不做了，模具要拉走．我就說我也不太清楚你說的話是真話還是假話，因為我們當時簽訂協議時是說開制模具並代為加工產品的，你現在說是要拉走模具，可以你要補償我一定的損失．因為如果我當時就知道你不生產的話，我也不可能按成本價報給你．他說他問過律師了，說我們協議上沒有寫如果不在我們這做產品要補償我們損失．嘿，他就抓住了我這點漏洞．
上面那句話我是沒有寫，但我在簽訂協議時寫到：現就乙方委託甲方開制模具及產品生產簽訂如下協議．最後還有一條，如果乙方在訂購產品時應該產品時應書面下達采購通知，並支付該批訂貨總金額的３０％預付款以利甲方生產，餘款在乙方提貨時全部結清．
現在這事還僵著！這兩天就感覺胸悶，現在說出來了感覺好了許多！
這個月我狂簽了六個合同 天不怕地不怕 就怕來訂單！
㈣ 模具移交怎麼搞注塑模具完成後，轉為量產件，模具需提
需經檢驗部門檢驗各個尺寸都符合圖紙的要求，並經客戶認可簽字，就可以轉為量產。
㈤ 沖壓模具移位怎麼解決
1、先用水平儀把設備校平。
2、模具是否有導向裝置？應有較粗導柱。
3、模具壓板或墊鐵和下模板不一樣高，易固定不牢固。過去經常遇到此問題。
4、模具結構是否有側向成型，側向受力。
㈥ 模具移管注意事項
模具移管要注意品牌、等級、型號等。
1、確定使用的材料品牌、等級、型號。
2、確定模具編號正確、機型大小、射咀孔徑、長度、螺桿直徑/長徑比（螺紋的深淺度，與使用的材料相對應。