1. 壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用於要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高於室溫。
(2)風冷：對於壓鑄型中難於用水冷卻的部位，可採用風冷，風冷可採用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將塗料吹勻，驅散塗料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小於水冷。
(3)熱管冷卻：主要用於難於用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。
(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
2. 五金拉伸模具熱脹冷縮有什麼辦法處理
不間斷對母模進行降溫處理，使其模具不會來回變化，就怕熱脹冷縮造成的影響了！
3. 我用球墨鑄鐵做拉伸模具，哪位能告訴我模具熱處理方法，具體濢火幾度謝謝了。
球墨鑄鐵的熱處理
因球狀石墨對基體的割裂作用小，所以球墨鑄鐵的力學性能主要取決於基體組織，因此，通過熱處理可顯著改善球墨鑄鐵的力學性能。
①退火
•去應力退火 球墨鑄鐵的鑄造內應力比灰鑄鐵約大兩倍。對於不再進行其它熱處理的球墨鑄鐵鑄件，都要進行去應力退火。
•石墨化退火 石墨化退火的目的是為了使鑄態組織中的自由滲碳體和珠光體中的共析滲碳體分解，獲得高塑性的鐵素體基體的球墨鑄鐵，消除鑄造應力，改善其加工性。
當鑄態組織為F+P+Fe3C+G時，則進行高溫退火，其工藝曲線和組織變化如圖4-14所示。也可採用高溫石墨化兩段退火工藝，其工藝曲線如圖4-15所示。
圖4-14 球墨鑄鐵高溫石墨化退火工藝曲線 圖4-15 高溫石墨化兩段退火工藝
當鑄態組織為F+P+G時，則進行低溫退火，其工藝曲線如圖4-16所示。
②正火
正火的目的是為了得到以珠光體為主的基體組織，細化晶粒，提高球墨鑄鐵的強度、硬度和耐磨性。正火可分為高溫和低溫正火兩種。
高溫正火工藝曲線如圖4-17、4-18所示。對厚壁鑄件，應採用風冷，甚至噴霧冷卻，以保證獲得珠光體球墨鑄鐵。
低溫正火是將鑄件加熱至840～860℃，保溫1～ 圖4-16球墨鑄鐵低溫石墨化退火工藝曲線
4h，出爐空爐，獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵的導熱性較差，正火後鑄件內應力較大，因此，正火後應進行一次消除應力退火。
③等溫淬火
當鑄件形狀復雜，又需要高的強度和較好的塑性、韌性時，需採用等溫淬火。等溫淬火是將鑄件加熱至860～920℃（奧氏體區），適當保溫（熱透），迅速放入250～350℃的鹽浴爐中進行0.5～
圖4-17無滲碳體時的正火工藝 圖4-18 有滲碳體時的正火工藝
1.5h的等溫處理，然後取出空冷，使過冷奧氏體轉變為下貝氏體。等溫淬火可防止變形和開裂，提高鑄件的綜合力學性能，適用於形狀復雜、易變形、截面尺寸不大、受力復雜、要求綜合力學性能好的球墨鑄鐵鑄件，如齒輪、曲軸、滾動軸承套圈、凸輪軸等。
④調質處理
調質處理是將鑄件加熱到860～920℃，保溫後油冷，然後在550～620℃高溫回火2～6h，獲得回火索氏體和球狀石墨組織的熱處理方法。調質處理可獲得高的強度和韌性，適用於受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的鑄件，如柴油機曲軸、連桿等重要零件。
3．可鍛鑄鐵
可鍛鑄鐵是由一定化學成分的白口鑄鐵坯件經退火得到的具有團絮狀石墨的鑄鐵。它的生產過程是先澆注成白口鑄鐵，然後通過高溫石墨化退火（也叫可鍛化退火），使滲碳體分解得到團絮狀石墨。
（1）可鍛鑄鐵的成分、組織和性能
可鍛鑄鐵的大致成分為：WC＝2.2%～2.8%，WSi＝1.2%～2.0%、WMn＝0.4%～1.2%、WS＜0.1%，WP＜0.2%。可鍛鑄鐵分為鐵素體基體的可鍛鑄鐵（又稱為黑心可鍛鑄鐵）和珠光體基體的可鍛鑄鐵，可通過對白口鑄件採取不同的退火工藝而獲得。其工藝曲線如圖4-19所示。
按圖中曲線①的冷卻方式進行冷卻，將獲得鐵素體基體的可鍛鑄鐵；按曲線②的冷卻方式進行冷卻，將得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。
由於可鍛鑄鐵中石墨為團絮狀，因此與灰鑄鐵相比，可鍛鑄鐵有較好的強度和塑性，特別是低溫沖擊性能較好；與球墨鑄鐵相比，具有成本低、質量穩定、鐵液處理簡便和利於組織生產的特點；可鍛鑄鐵的耐磨性和減振性優於普通碳鋼；切削性能與灰鑄鐵接近，適於製作形狀復雜的薄壁中小型零件和工作中受到振動而強韌性要求又較高的零件。
可鍛鑄鐵因其較高的強度、塑性和沖擊韌度而得名，實際上並不能鍛造。
（2）可鍛鑄鐵的牌號及用途
常用兩種可鍛鑄鐵的牌號由 「KTH+數字-數字」或「KTZ+數字-數字」組成。「KTH」、「KTZ」分別代表「黑心可鍛鑄鐵」和「珠光體可鍛鑄鐵」，符號後的第一組數字表示最低抗拉強度（MPa），第二組數字表示最小斷後伸長率（%）。常用可鍛鑄鐵的牌號、性能及用途見表4-26。
4．蠕墨鑄鐵
蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵液中加入適量的蠕化劑和孕育劑所獲得的石墨形似蠕蟲狀的鑄鐵。生產方法與程序和球墨鑄鐵基本相同。
（1）蠕墨鑄鐵的成分、組織及性能
蠕墨鑄鐵是在含WC＝3.5%～3.9% 、WSi＝2.2%～2.8%、WMn＝0.4%～0.8%、WS＜0.1%，WP＜0.1%的鐵液中，加入適量的蠕化劑並經孕育處理後而獲得的，有鐵素體、珠光體、鐵素體+珠光體三種基體組織的蠕墨鑄鐵。
由於蠕墨鑄鐵中的石墨大部分呈蠕蟲狀，間有少量球狀，所以其組織和性能介於相同基體組織的球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間。強度、韌性、疲勞強度、耐磨性及耐熱疲勞性比灰鑄鐵高，斷面敏感性也小，但塑性、韌性都比球墨鑄鐵低。蠕墨鑄鐵的鑄造性、減振性、導熱性及切削加工性優於球墨鑄鐵，抗拉強度接近於球墨鑄鐵。在相同的蠕化率時，隨基體中珠光體量增加，鐵素體量減少，則強度增加而塑性降低。
（2）蠕墨鑄鐵的牌號及用途
蠕墨鑄鐵的牌號由「RuT+數字」，組成。其中「RuT」表示是蠕墨鑄鐵，數字表示最小抗拉強度值（MPa）。
蠕墨鑄鐵的牌號、性能及用途見表4-27。
（3）蠕墨鑄鐵的熱處理
蠕墨鑄鐵的熱處理主要是為了調整其基體組織，以獲得不同的力學性能要求。
① 正火 蠕墨鑄鐵正火的目的是增加珠光體量，提高強度和耐磨性。。
② 退火 蠕墨鑄鐵的退火是為了獲得85%以上的鐵素體基體或消除薄壁處的自由滲碳體。
5．合金鑄鐵（簡介）
合金鑄鐵就是在鑄鐵熔煉時有意加入一些合金元素，從而改善物理、化學和力學性能或獲得某些特殊性能的鑄鐵，如耐熱、耐磨、耐蝕鑄鐵等。
（1）耐磨鑄鐵
耐磨鑄鐵按其工作條件大致可分為在有潤滑條件下工作的減摩鑄鐵（如機床導軌、氣缸套、環和軸承等）和在無潤滑、受磨料磨損條件下工作的抗磨鑄鐵（如犁鏵、軋輥及球磨機零件等）。
① 減摩鑄鐵 減摩鑄鐵在工作時，要求磨損少，摩擦系數小，導熱性及加工工藝性好。常用的減摩鑄鐵有：
•珠光體基體的灰鑄鐵
•高磷鑄鐵
② 抗磨鑄鐵 抗磨鑄鐵用於在無潤滑的干摩擦條件下工作的鑄件，要求具有均勻高硬度的組織，常用抗磨鑄鐵有：
•冷硬鑄鐵
•抗磨白口鑄鐵
•中錳球墨鑄鐵
（2）耐熱鑄鐵
① 鑄鐵的耐熱性
② 提高耐熱性的途徑
③ 耐熱鑄鐵的牌號及用途 耐熱鑄鐵的牌號由「RT+元素符號+數字」組成。其中「RT」是「熱鐵」二字漢語拼音字首，元素符號後的數字是以名義百分數表示的該元素的質量分數。如RTSi5表示的是WSi≈5%的耐熱鑄鐵。若牌號中有「Q」則表示球墨鑄鐵。 常用耐熱鑄鐵的牌號、成分、使用溫度及用途見表4-28。
（3）耐蝕鑄鐵
耐蝕鑄鐵不僅具有一定的力學性能，而且還要求在腐蝕性介質中工作時有較高的耐腐蝕能力。在鑄鐵中加入Si、A1、Cr、Mo、Ni、Cu等合金元素後，在鑄件表面形成連續的、牢固的、緻密的保護膜，並可提高鑄鐵基體的電極電位，還可使鑄鐵得到單相鐵素體或奧氏體基體，顯著提高其耐蝕性。
耐蝕鑄鐵廣泛應用於石油化工、造船等工業中，用來製作經常在大氣、海水及酸、鹼、鹽等介質中工作的管道、閥門、泵類、容器等零件。但各類耐蝕鑄鐵都有一定的適用范圍，必須根據腐蝕介質、工況條件合理選用。
4. 注塑機螺桿換模後，前套模具與後套模具溫差大，怎樣快速降溫
可以檢查一下冷卻的水路是否暢通。
5. 壓鑄鋁上加工，模具經常會出現拉模現象，有什麼好的辦法解決
拉模問題的解決一般有幾種辦法：a、提高容易拉傷模具局部的光潔度、硬度，可採用表面淬火、鍍鈦、滲碳滲氮等工藝；b、提高模具的保養頻度，對該局部進行重點拋光；c、對該局部進行重點冷卻，如加大脫模劑噴塗量、局部水冷等；d、降低鑄造溫度；e、適當提高合金中的含鐵量。
6. 不用模溫機怎麼控制注塑模具溫度
1、接模具降溫循環水,能使模具穩定在一定溫度值上。
2、模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。後來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。
3、注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
7. 鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點
鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點
鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優良等特點，所以鋁合金產品得到廣泛應用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質，而鋁合金外殼大多數是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產時，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具製作和沖壓生產過程中需注意以下九大要點：【鋁合金沖壓拉伸油定製：I8I,2963,9559】
第一，鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。
第二，合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現鼓包，塌角等現象。
第三，鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出乎此現深沉孔，因為隱燃鋁合金外殼後工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時歲攜迅深沉孔容易藏酸。
第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象。
第五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。
第六，生產過程中，要保持模具、沖壓平台、轉運吸塑盤的清潔無雜質。
第七，鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上塗抹鋁合金沖壓拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。
第八，生產時，如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯系模具部進行修模待產。
第九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。