沖65mn用什麼模具鋼

A. 沖壓65錳的活用什麼模具鋼

65Mn彈簧鋼屬於高強度鋼板了，抗拉強度比較大，所以最好用粉末冶金高速鋼作為模具鋼。
一般比較常見的有瑞典一勝百的ASP系列和奧地利的百祿（過去也叫博樂）的材料，如S390。
價格稍高，但是壽命和性能要比常用的SKD11等材料要好。如果產量不大，對模具壽命要求不高，可以用普通的高速鋼，如SKD11，DC53等，要求高的就用粉末冶金高速鋼。

B. 冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質，有什麼材料的

冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質有8566模具鋼。
8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。

在有硬度或厚板材料沖壓模具沖頭料方面，如2.0以上的201,304不銹鋼，65Mn厚板沖壓模具。8533 模具鋼在保證沖頭料強度，具備耐磨性的前提下，可以解決沖頭料崩裂問題。8566的抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。

C. 65Mn屬於什麼鋼種

65Mn屬於彈簧鋼，是彈簧鋼的典型鋼種，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透版，表面脫碳權傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。

65Mn彈簧鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。

(3)沖65mn用什麼模具鋼擴展閱讀：

65Mn彈簧鋼性能特點為強度高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易產生淬火裂紋並有回火脆性。其切削加工性能也不錯，在退火狀態下，相對加工性為70%。

較高的彈性極限、屈服強度和疲勞強度，及淬透性高、切削性好的特點，也讓65Mn成為製造金剛石圓鋸片的主要材料。除了彈簧用途，65Mn另一個身份是碳素結構鋼（GB/T 699），用於機加領域，是冷作模具鋼的典型材料，其中以圓鋼應用領域最為廣泛。

D. 65錳鋼下料一般用什麼模具鋼，淬火硬度多少

5Mn淬火硬度47~54HRC。
65Mn屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB /T 1222-2007
65Mn熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈
65Mn化學成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25

E. 請問有誰知道冷成形具沖壓65Mn材料，用什麼模具鋼好

如不考慮進口鋼材，用國產Cr12Mo1V1最合適，注意要先國標機軋料，推薦撫順特鋼的。

做刀口千萬別用市面上的鍛打料，這實際情況跟教課書不同。因為市面上鍛打料攙入材料多，也就是雜質多。

F. 65Nb是什麼鋼，65Nb模具鋼，6Cr4W3Mo2VNb

（65Nb鋼) 6Cr4W3Mo2VNb鋼代號為65Nb鋼。65Nb鋼是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎適當增加碳含量，並加入適量鈮的改型基體鋼。65Nb鋼具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。由於65Nb鋼中加入適量鈮，能起到細化晶粒的作用，並能提高韌性和改善工藝性能，因此65Nb鋼可以用來製造各類冷作模具，適於製造復雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負荷較大的冷鐓模具，模具的使用壽命有明顯提高。（1）化65Nb鋼學成分 65Nb模具鋼化學成分（質量分數） （%）CSiMnCrWMoVNbPS0.60～0.70≤0.40≤0.403.80～4.402.50～3.501.80～2.500.80～1.200.20～0.35≤0.020≤0.010註：摘自GB/T 1299—2000。（2）臨界點 Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。（3）65Nb鋼熱加工65Nb模具鋼鍛造工藝規范項目加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式鋼錠1140～11801100～1150≥900緩冷（砂冷或坑冷）鋼坯1120～11501080～1120≥850緩冷（砂冷或坑冷）（4）預備熱處理 等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3～4h；爐冷到730～750℃，保溫5～6h，爐冷到550℃以下出爐空冷。退火後硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。（5）65Nb鋼淬火及回火1）淬火工藝規范65Nb模具鋼推薦淬火規范方案預熱溫度/℃淬火溫度/℃冷卻硬度HRC冷卻介質溫度/℃冷卻到Ⅰ8401080～1120油20～60油溫或冷卻到150～200℃後空冷≥61Ⅱ8401180～1190油20～60≥61Ⅲ8401120～1160油20～60≥61註：要求耐磨性高的模具可採用方案Ⅱ，受擠壓力大而要求高韌性的模具選用方案Ⅰ，一般情況用方案Ⅲ。65Nb模具鋼不同溫度淬火後的硬度、晶粒度和殘留奧氏體量淬火溫度/℃硬度HRC65.165.765.665.565.666.365.765晶粒度/級——11～1210～119～109～1098殘留奧氏體量（體積分數，%）—1111.311.5121415272）65Nb鋼回火溫度對硬度的影響。65Nb模具鋼不同回火溫度後的硬度淬火溫度/℃硬度HRC回火溫度/℃10801120116020061.361.461.530028.058.559.040058.059.059.545059.459.960.350060.161.461.852060.162.362.654060.262.262.556058.560.461.558058.360.360.560055.557.058.5推薦回火規范：回火溫度為540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。* 註：欲了解進一步詳情請致電我們，我們的專業技術顧問樂於回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息問題。世望實業（上海）有限公司

G. 沖裁65Nm用什麼模具鋼做刀口模,熱處理硬度多少

多厚？經常用cr12mov，做到55度就可以了，可以考慮用高速鋼。

H. 既耐高溫又耐磨的模具鋼有哪些

1.瑞典8407(一勝百)

主要成份%:碳0.39 硅1.0 錳0.4 鉻5.2 鉬1.40 釩0.9 硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC52-54(1020℃,油或氣冷)

退火: HB185左右

物理性能:有高的耐磨性, 高韌性,穩定且優良的加工性和拋旋光性,優良的高溫強度和抗熱疲勞性,優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

2.日本SKD61(日立))

主要成份%:碳0.35-0.42 硅0.8-1.0 錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.4 釩0.5-1.1 硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-53(淬火1025-1075℃,油冷卻；回火550-600℃，空氣冷卻)

退火: HB230左右（800-850℃，爐冷）

物理性能: 具有良好的高溫強度、韌性於抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優良的切削性能和拋光性能。該鋼是一種在國際上廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。

3.瑞典S136(極佳鏡面鋼)(一勝百)

主要成份%:碳0.38 硅0.8 錳0.5 鉻13.6 鉬1.40 釩0.3 硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC53-54(1025℃,油或氣冷)

退火: HB215左右

物理性能: 優良的耐腐蝕性,最佳的拋光性,優良的耐磨性,優良的機械加工性,淬火時具有優良的穩定性.
很小的熱處理尺寸變形.

4.德國2083

主要成份%:碳0.38-0.42 硅≤1.0 錳≤1.0 鉻12.5-13.5 硫≤0.003 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC50-55(1025℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 優良的耐腐蝕性,好的拋光性,優良的耐磨性,優良的機械加工性,淬火時具有優良的穩定性.
很小的熱處理尺寸變形.

5.德國2344

主要成份%:碳0.38-0.42 硅0.8-1.2錳0.3-0.5 鉻4.8-5.5 鉬1.2-1.5 釩0.9-1.1硫≤0.005(高級優質鋼含S≤0.05,P≤0.05)

熱處理: HRC50-55(1030℃,油或氣冷)

退火: HB225左右

物理性能: 有良好的耐磨性, 高韌性,穩定且優良的加工性和拋旋光性,優良的高溫強度和抗熱疲勞性,優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

6.日本SKD11(日立)

主要成份%:碳1.5 硅0.25錳0.45 鉻12.0 鉬1.0釩0.35磷硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC61~(淬火1050℃,油或氣冷→回火200℃,空氣冷卻；退火800℃，爐冷).

物理性能:極高的耐磨性和韌性.

7.瑞典DF2(不變形耐磨油綱)(一勝百)

主要成份%:碳0.9 硅1.0 錳1.1 鉻0.6 鉬1.4 鎢0.6 釩0.1磷硫≤0.03 (高級優質鋼含S≤0.03,P≤0.035)

熱處理: HRC60~62(1050℃,油或氣冷).退火到HB190

物理性能:極高的耐磨性和韌性.