一萬克塑機最小模具高度是多少

1. 250噸注塑機可放置的模架最大/最小尺寸是多少

注塑機噸位 拉桿間隔 模板尺寸 模板間距 鎖模行程(單位mm)
50tom 410x360 510x460 770 300
75tom 410x360 580x530 770 300
100tom 410x360 660x610 900 350
130tom 410x360 720x680 1050 450
180tom 560x510 790x740 1100 450
230tom 610x560 880x830 1230 550
350tom 810x760 1110x1030 1420 650
以上是日本東芝注塑機50噸至350噸的一些基本參數，還有更大的，有1000噸，3000噸的，估計就用不上了，那種都是做 大的東西的，比如汽車保險杠啊之類的東西。如果還有什麼地方要詢問的可以QQ問我：80888021，我是代理東芝注塑機的。謝謝，給分！

2. 注塑機 開模行程 模板開距

開模行程:
注塑機開模行程是指注塑機兩夾板（模板）間移動的距離，行程越大容模也越大。模板最大距離就是指行程的最大距離，即開模到最大時兩模板的距離。

模板開距：
注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離。

注塑機的技術參數：

1， 注塑部件技術參
（1） 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸
（2） 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度（MM）常以L表示
（3） 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比
（4） 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段第一個螺槽容積V2與計量段最未一螺槽容積V1之比 （5） 注塑行程：螺桿移動的最大距離，螺桿後退最大的距離
（6） 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與最大注射行程的乘積
（7） 注射量：螺桿一次注射PS的最大重量（g）
（8） 注射壓力：注射時頭部預熔料的最大壓力MPa
（9） 注射速度：注射時螺桿移動的最大速度(mm/s)
（10） 注射時間：注塑時，螺桿走完注射行程的最短時間
（11） 注射速率：單位時間內注射的理論容積；螺桿JIE面積×以最高速度
（12） 螺桿轉速：物料塑化時，螺桿最低最高的轉速范圍
（13） 塑化能力：在單位時間內，可塑化物料的最大重量
（14） 螺桿扭距：物料塑化時，螺桿驅動的最大扭矩（N/m）
（15） 噴咀伸長量：噴咀伸出前模板，模具安裝平面的長度

2， 合模部件的技術參數
（1） 合模力：為克服熔料脹模，使模具鎖緊的最大鎖緊力
（2） 成型面積：指在一定的模腔壓力下，鎖模力最大投影面積
（3） 開模力：為取出產品，使模具開啟的最大力量
（4） 開模行程：為取出產品，使模板移動的最大距離
（5） 模板尺寸：前後定模和動模板模具安裝平尺寸
（6） 容模量：注塑機上能安裝模具的最大厚度和最小厚度
（7） 模板開距：注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離
（8） 拉桿間距：注塑機拉桿水平方向和垂直方向內側的間距(mm)

3,整機性能參數：
（1） 電機最大驅動功率：驅動油泵電機的功率（KW）
（2） 油箱容量：液壓系統油箱的額定容量
（3） 機器體積：機器的外形的最大長×高×寬
（4） 重量：機器的總重量

3. 注塑機噸位選擇

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。

成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。

（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。

成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。

（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。

但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。

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工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

4. 注塑機有最大的注塑量。有沒有最小注塑量的限制

沒有最小注塑量這么一說，但是有其他方式要求產品的最大與最小如：最小模具尺寸、最大模厚、最小模厚。（其實最小模具尺寸就是最小注塑量，這個道理可以說是一樣的。）德庫瑪注塑機。

5. 為什麼注塑機要規定模具最大和最小厚度

注塑機調模行程是有一定范圍的，模具過厚，肘節不能閉鎖；過薄，肘節閉鎖後仍然不能壓緊模具。舉個例子，假如你的機器容模量為280mm——580mm,那麼就是你所用的模具最薄也要280mm,最厚也只能達到580mm,這樣你的機器才可以正常的關模,才能打出合適的產品.

6. 如何計算模具的閉合高度

注塑模具的閉合高度也是測量合模狀態時的高度，圖中多出得1mm為模仁安裝後凸出AB板的尺寸。

最小閉合高度-模具合攏時的高度，最大閉合高度-模具拉開，導柱不脫離導套時的最大高度。

模具的閉合高度按使用的設備閉合高度設計。模具的閉合高度必須在設備最小和最大閉合高度之間。如設備最大閉合高度350 最小220設計模具時最好取230----340之間。在此之間的不影響使用。

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增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時。

若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。