❶ 去工廠學模具，是學徒一般要學多久啊累不累學徒主要是干什麼的啊
這個要學多久要看你個人的能力，你的接受能力強的話，就學得快，至於累嘛，肯定是有的，要不你怎麼能學到東西呢？模具這行講究的是實操技術，不是口講的，如果你進的是大廠的話學的東西可能不是很多，小廠好些。主要的協助技工或師傅的工作，勤快聽話，別人就會教你，而且還要多多問別人為什麼？有什麼作用？
❷ 模具製造難學嗎
你好！
初三剛畢業楊學模具製造，你這個想法很好，因為現在這個行業很缺人才，如果是男生來說，學模具也不失為一個好的選擇，當然在學的過程中要看你怎麼學，有人進了大學，也可以天天玩游戲，不上課，說幸苦比起工人來要好得多，在學校。畢業後，你應該去基層學一些模具的製作，成型，經歷過後，做起來才會實用，當然在學校最重要的是，培養一個空間思維，一些識圖和軟體的應用，在實習過程中多動手去做，相信你會做得很好，相信你會成功的。
還有努力學習就不難。因為模具設計與製造專業作為一門綜合性很強的、越來越往高精尖方向發展的專業，要學到精通，確實是較難的。但只要努力學習，多參加實習實訓，在讀期間，保證較高的學習效率，掌握模具設計與製造專業的基本知識和技能是完全可以的。
❸ 模具難學嗎
並不怎麼難學，只要你用心！模具作為一種特殊的機械產品，模具行業作為一種特殊的機械行業，不能像其它機械行業＆機械產品那樣，所研發製造的機械產品生產出來零部件或機械產品本省僅靠設計人員的理論設計就能基本保證最終所要達到的所需的功能和使用要求，也就是說，對於其它的大多數機械產品，如果加工過程能夠完完全全全或盡可能到達設計的精度和要求，最終的產品和當初的設計目的是不會有太大的偏差，即完善的設計在加工條件的保證下就可以生產出完美的產品，同時，這類產品的設計理論依據經過幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實際生產的互不發展下已經變得很成熟，很完善，很實用了，比如各種機床設備，動力設備等。 模具產品則不一樣，由於無論是注塑、壓鑄類的高溫流動成型還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管長的也有幾十年研究與應用歷史，由於基礎理論和數學模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內，大多數還是要靠現場調試經驗來支持，來盡可能使模具產品做到完善，生產出來的達到用戶用戶要求，所以在設計階段，大多數目前只能做的工作，在整個模具製造過程和質量體系環節保證種，只能充當「粗加工環節」！！也就是通常所說的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠家模具產品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。 我不知道，我這沒講，廣大的同行們是否認同，但是這的確是事實，再完美的模具設計，再好的圖紙，再貴的設備，目前來說最終都要模具鉗工來講前面幾者的勞動與智慧體現出來，沒有他們，我們的設計恐怕都是一堆廢鐵！！！ 另外，目前來說，我們再模具結構特別是比較復雜的機械結構（比如汽車模具中的各種斜楔連動機構）研究的力度好像還不夠深入，也沒有一些再國際上能領先的技術甚至是專利，先進、復雜的一些結構主要還是要參照國外的先例來進行設計，自主研發水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調試這些機構的水平可能比國外還要好些。 如前所述，塑性成型理論和數學模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設計階段不完善，需要鉗工後期大量調試，這種問題一時半會可能尚無立桿見影解決方式，對於設計人員尚有可適當推脫責任的理由，但模具機械結構這塊的水平不好，對於種「硬傷」，我們好像就有點難辭其疚了，當然，我覺的這也是有多方面原因造成。 首先，比較高端的模具機械結構通常只會應用在比較復雜的零件和工序上，比如轎車的側圍外板、翼字板、發動機罩的壓合等零件上，國內汽車廠商由於多為中外合資等原因，很難做到讓國內模具企業製造這類產品的模具，全新車型的類似零件就更是聊聊無幾，所以我們的實戰機會很少，部分有實力的廠家可能在生產任務較少是，進行過練習性理論設計，最終效果天知地知就是人不知！！ 其二，即便遇上這種難的機會，多數廠家可能都會搜腸寡杜，千放百計的去尋找外國原圖，然後才能進行設計，最終的機械結構，可能會有些改進和完善，變成有中國特色的模具產品，甚至可以出口到這些國家，但是最終還是很難實實在在的打上「MADEINCHINA"的烙印，外國的圖，中國的鋼，拼到一起心不慌，呵呵 所以，我們的模具行業，無論從設計研發還是機械加工，都存在缺乏原創和自主技術的先天缺陷，僅有的先天優勢可能就是老祖宗」鑄鼎鍛劍「的高超手藝演變出來的現在的模具鉗工顛峰手藝，那天舉行世界模具鉗工大賽，我們的選手奪冠的呼聲可能比阿扁下台的呼聲還要高，首戰用我，用我必勝！！ 世上沒有容易學的事，要飯容易，也得先練臉皮。 如果你是機械專業的，模具就不難學，如果你是其他專業的，建議你先學會機械加工，金屬材料之後再看看還有沒有興趣學模具。
❹ 模具設計與製造難學嗎
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❺ 我現在是在模具(塑料)廠里做學徒,已經學了4個月了,可是懂的不是很多,師傅也不怎麼教,要怎樣才能學的快點了
我曾經和你一樣,不過我只學了1個月加十七天!
換了兩個廠.我認為學這個只能自己去多想,還有一招就是和師傅搞好關系,一般師傅都不會主動教的,有的戚族洞根本不肯教!學徒便宜嘛!
做老闆的也不願意高枯你那麼快學會!進個只有三四個人的小廠好學點!什麼都自己做,一套模具從鐵板到完成,都要經過自穗祥己的手!
三四十個人的大廠不太好,分的太細,不過就是機器多!
❻ 做模具學徒工快半年了.還是不知道從何下手,好象不是很入門,我該怎麼辦
首先你得對機械設計有一個宏觀的概念，然後再去認真學習模具設計知識。呵呵，我正在學，我是買了一本塑料模具手冊在看。我本來是學機械設計的，現在在職業學校做教師，因為學校現在采購的設備已經具備了模具加工的基本能力，所以想試試看做做模具。這個東西想來應該不是非常難，一個大專生如果願意潛心鑽研應該能學出來。前提條件：機械制圖功底扎實，圖都看不明白就別去琢磨怎麼設計了。
不過，看你說的，好像你們廠是做塑料件的，那就只是在應用模具，而不是生產模具啊。你學的是注塑機的操作嗎？那個東西我看到過，沒仔細研究過。想來無非是設定一下合模壓力，注入壓力，冷卻速度，保持時間之類，這個東西在模具出廠的時候，人家模具廠會試好的，把參數告訴客戶。學試模的話主要就是經驗了。
模具生產的一般過程，大體上就是先根據產品需求或者圖紙，大體確定分模方法，確定一個總體的模具設計方向，然後用CAD/CAM軟體對模具各組成部分造型，對需要數控加工的部分生成加工程序在機床上干。有些細節部分無法用切削加工方法完成加工，就只好根據模具上相應部分的形狀設計電極，用數控銑床或者加工中心做電極，然後對切削加工後的模具進行電火花加工咯。這些都干好了，如果需要，拿去讓工人拋光。模架之類的東西都是標准件，該咋弄咋弄。這些都干好了，讓鉗工裝配，能裝好最好，裝不好就繼續修整。最後試模，試模沒問題就交貨咯。簡單說：先有大的設計方向，然後把模具一塊一塊想辦法做到合符要求，然後裝配，試驗。精細拋光往往可以在試模完成後再進行。
剛畢業的別急，你想學個東西，就得看你認真不認真。進廠了，我建議你隨身攜帶個小筆記本，碰到什麼技術性問題都記錄下來。比如：什麼什麼產品，師傅是怎麼弄的。碰到了什麼什麼問題，師傅又是怎麼處理的。哪怕是當加工中心操作工，你只要認真記錄也會很有很大收獲：某某材料，用的是什麼材質的刀具，幾個刃，前角後角分別如何，切削速度如何，吃刀多少，效果如何，刀具壽命如何，等等。只要你肯認真學，沒人教也不怕。有心的人學一年，把懶蟲10年都學不會的東西都學走了。認真觀察思考，加上自學理論知識，收獲是遲早的事。
❼ 學模具技術去小廠做好還是大工廠好
小廠可以學到全面的東西是沒錯，因為小廠不可能去招很多的專業技術人才，那樣的話一個人必須當兩個甚至三個人來使。
但是問題在於以下兩點：
1、小廠的資金緊張，一般不會有太好的設備，就算有也會當成寶貝。這樣的話要操作高級設備的可能性就很低。
2、小廠的管理比較差，一般來說不會有完善的制度，而且都是以結果作為評判標准，而且小廠員工的人際關系雖然沒有大廠那麼復雜，但是每個人的基本素質也許不是很高，所以在工作的時候也要注意。
總的來說，如果沒有很強的能力，不建議去小廠，不如先去大廠累計一點正規運作的經驗。畢竟學好很難，走彎路太容易了。
去大廠競爭力大，可是你的實力又不會很強，我建議去小廠先鍛煉幾年，有了經驗再去大廠，那樣容易接受。