Ⅰ 如何降低非標夾具成本
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。如高速鋼W6Mo5Cr4V2原來的價格不到40元/kg，現在漲到80元/kg以上；硬質合金YG15原來價格為300元/kg，現在漲到700元/kg以上。進口材料價格更是高得離譜，如，日本的普通模具鋼SKD11為70元/kg，硬質合金D30為3000元/kg，美國的硬質合金CD650為3000元/kg，比相同性能的國產材料高出3倍以上。因此，在選用模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.模具出廠之前一定得先試沖幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在模具運送到用戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了用戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有惟一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，可有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
Ⅱ 非標模具配件精加工時怎麼操作
A:模具非標零件加工,針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果;
B:根據零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工熱處理(淬火、調質)精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。
磨削加工採用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在後續的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恆溫磨削。
零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。
Ⅲ 請教模具高手
1，熱流道模具設計不復雜，因為熱流道系統是由熱流道供應商設計製造，如果你選擇非標熱流道，供應商會根據你的模具圖紙幫你量身定做熱流道系統。不管熱流道系統選擇標准或非標的，模具設計時都只需要做出正確的安裝尺寸即可（即螺絲位置、定位柱的位置、噴嘴配合尺寸正確即可）。
2，熱流道可以有一部分冷流道，也可以完全無冷流道。比如，4穴的模具，用4個噴嘴的熱流道，直接在產品上進膠，就沒有冷流道，也叫無流道。如果8穴的模具，還是用4個噴嘴的熱流道，那麼每1個噴嘴就必須通過一段冷流道，分到2穴里進膠，4個噴嘴對應8穴，這樣就會有一段冷流道。
3，熱流道模具也是注塑模具的一種。我就是做精密注塑模具設計的，經常設計熱流道模具。
Ⅳ 什麼叫非標零件
非標零部件抄是相對於標准零部件提出來的。標准零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。廣義包括標准化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標准化緊固件。國內俗稱的標准件是標准緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業標准件,如汽車標准件、模具標准件等，也屬於廣義標准件。
非標准件主要是國家沒有定出嚴格的標准規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標准件有很多品種，目前沒有很規范的分類。大致分類如下：
金屬非標准件：
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備製作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的範式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高於標准件。
非金屬非標准件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。
Ⅳ 模具非標是指什麼
通常來講就是模具中一些不常用到的配件尺寸，打個比方吧：
如頂針：一般的直徑規格為：10、10.5、11、11.5、12，每0.5為一個規格，在市場上可以隨便買到，但是你想要10.1或10.15，10.2或10.6或11.1等等規格那市場上就沒有了，要專門去訂制且成本也高，這種就稱為非標件。