冷壓模具怎麼看二維圖

㈠ 怎樣看五金沖壓模具圖紙

首先看清它是從哪個試圖,再作一定的分析.明白了是什麼試圖後.再分解到尺寸. 其實看圖並不是給你講了你就看得懂的了.那是需要時間和實踐才行的~~一個簡單的三視圖和一些復雜的零件圖那是有很大的區別,不過你可以多看看三視圖,鍛煉下自己的識圖能力!!

㈡ 模具結構圖怎麼才能看懂

你要先了解每塊模板的功能,每個螺絲的功能,導柱的功能等,當然最不可少的是能看懂2D裝配圖.
只有你具備了這個知識才能看懂模具圖.先從簡單的看起.
不要先看經典結構180例,這本書是需要一定的基礎的,
你可以先從網上看些模具的動做動畫,了解模具的動做.
我建議你看<模具結構動畫200例>先看明白每塊板的功能.(你可以給我郵箱,我發給你)
當然你還要有機械制圖的基礎.

㈢ 模具圖紙怎麼看

這是上模（有的地方叫下模），無所謂就是一個稱呼，橋位和分流孔的圖紙，因為鋁型材模具的型材必須要支撐，因此就必須設計有橋位，還要有鋁進入，所以設計成四個分流孔！

想看明白圖紙，其實重點還是接觸這個行當，多看看實際的模具就知道了！

㈣ 五金模具圖紙怎麼看

先看零件圖，然後再對照零件圖再看組裝圖。看圖紙時，先要弄清楚這是一套什麼工序的五金模具。是沖孔落料，還是拉伸、壓彎模具，所以要先找凸模、凹模，看到了凸模與凹模，基本上就能明白這是一套什麼工序的模具了。

(4)冷壓模具怎麼看二維圖擴展閱讀：

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：

在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：

①部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他

並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。

2、把握圖面的概要

部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：

正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他

在視圖過程中要注意以下方面：

①公差要求較嚴格處。

②對金型構造有影響的部位。

③現有圖面無法理解的部分。

④注記中特別突出的事項。

⑤特殊的材料和熱處理要求。

⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）。

⑦部品壁厚較厚處。

⑧外觀上有無特別仕樣要求。

⑨三維曲面部分。

⑩設計者、日期、納期、價格等。

㈤ 模具工如何看圖紙

基本的機械制圖原理是一樣的，要看懂圖其實是比較簡單的技能，按下面的方法和步聚進行
一、看圖的基本方法和步驟
1、看圖的基本方法形體分析法:假想把組合體分成若干形體，並確定各形體間的組合形式（疊加、挖切）和形體鄰接表面間的相互位置的方法。線面分析法:在形體分析法的基礎上，運用面、線的空間性質和投影規律分析形體表面的投影，進行畫圖、看圖的方法。
2、看圖的要點
1）從反映形體特徵的視圖（主視圖）入手，幾個視圖聯系起來看。
2）分析視圖中線框，識別形體表面間的相互位置。
3）把想像中的形體與給定視圖反復對照。
3、看圖的基本步驟
1）分線框，對投影；
2）識形體，定位置；
3）綜合起來想整體。
4.三視圖的投影規律
主視圖與俯視圖長對正，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖寬相等。
圖樣中的圖形只能表達零件的形狀結構，零件的真實大小應以圖樣上所標注的尺寸數字為依據。標注尺寸的起始點稱為尺寸基準，零件在長寬高三個方向上每個方向至少有一個尺寸基準。
二、對於模具工而言，除了上述基本的學習原則外，還要了解：鑄鐵翻沙以及塑料一類的知識。
1、翻沙：先要做木模造型。你需要鑄鐵的形狀是怎樣的，那你就把木模做成怎樣的。
2、塑料：要加工公模和母模，使它們重疊，表面光潔度要高。二塊鐵的之間，用塑料添進去，空間有多大，塑料就填多少，待脫摸後，中間的塑料就是你需要的產品。

㈥ 塑膠模具產品圖怎麼看

塑膠模具的結構組成圖解說明：
模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
1.澆注系統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成製品的內表面，型腔（凹模）形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。
3.調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
4.排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向系統：是為了確保動模和定模在合模時能准確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
6.頂出系統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架製造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。
3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。
4、輔助系統：塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為「抽蕊機構」。
其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。
三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。
液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

㈦ 2d圖紙怎麼看產品的大端和小端

一 零件圖的視圖擺放

二 圖框的選用

三 標注基本規則

四 註解，注釋

五 容易出錯的地方

六 各類圖紙標注詳細說明.

一 零件圖的視圖擺放

1：視圖採用第三視角畫法，按視圖關系展開投影面；一般零件用主視，右視，仰視，等角視圖。不夠表達另增加其它視圖。如圖：


2:主視圖擺放在圖框的中央位置，清晰表達零件特徵

3：前模板，前模芯，前模鑲件的主視圖採用BOTTOM

視圖，並旋轉180度

4：工字板，水口板和後模所有零件均採用TOP視圖

5：視圖比例以1：1為宜

二 圖框選用

A：總裝圖用A0，或分開列印用A3，大模具可用A3以拼圖方式

B：模芯，大行位，大鑲件用A1或A2，A3。

C：一般零件用A3，如:鑲件，行位等

D：簡單零件用A4，如：鑲針，耐磨塊，逼緊塊，小鑲件等

三 標注基本規則

1：標注尺寸全部以開框時的單邊或雙邊取數，有加逼緊塊的模框以單邊取數；

2：在視圖中標出零件最大尺寸

3：可鉗工，研磨加工的特徵尺寸在一個視圖中標出位置尺寸或形狀尺寸，不規則

的成形只能機電，放電，加工的標注最大深度，最外形尺寸，不重復標注

4：視圖中頂針孔，司筒孔，水道，螺絲孔較多時，可釆用坐標標注分別，或用不同表格列出座標值

5：用表格時，在圖紙上必須註明表格座標原點離基準角的位置尺寸X值，Y值

6：圓孔和柱位，方形的槽等要畫上中心線

7：標注的文字顏色，不能與零件線條顏色相同。一般情況下標注的字體顏色設為黃色；尺寸線和尺寸界線粗0.09

㈧ 冷沖壓做模具的圖紙怎麼看的

冷沖壓模具圖紙的主視圖一般是階梯剖視，俯視圖則是將上模部分拿走看到的只是下模部分。