模具如何保持干凈

❶ 該如何維護和保養石膏線模具

模具應當筆直地放在貨架上，如果有寬廣的場地，我們也可以平放，但是切記不要堆積和揉捏；模具需要放在遠離明火的地方，因為石膏模具都是怕火的，同時我們還要注意場地也不要太濕潤，放在通風乾燥的地方；模具在運用後，要用清水清潔干凈，曬干後再放回室內，但是切記不可暴曬。若是有些模具已經輕微變形了，我們可以將模具的變形處放置在開水中浸泡，這樣就可以恢復變形的地方了。石膏線模具Gesso line mold ，用它製作的石膏線主要用於室內裝飾。產品本身根據材料不同有多個分類，大致分為：乳膠模具、橡膠模具、塑膠模具、硅膠模具。石膏線模具因其效果佳、防腐耐老化、抗凍性能好，產品質輕高強、美觀時尚，價格便宜、安裝簡便。適用於小區、住宅、酒店、商場等外牆裝飾，特別適應於舊樓房改造工程，讓人耳目一新。

防止碰撞，模具表面覆蓋著一層膠衣樹脂，硬度雖然很大，但不足以承受一些尖銳物體的碰撞，模具使用和放置的過程中，應注意避免被其他物品硌傷。

剛剛學打石膏線的操作工人在使用模具時，要檢查指甲是否已經剪好磨圓，防止因操作不當，指甲劃傷模具表面。開始使用模具之前，確保模具表面沒有硬的石膏粉凝結渣，確保使用的石膏粉中沒有雜質，防止殘渣劃傷模具表面。模具中的石膏粉凝結後，應迅速脫模，不要長時間放置在模具上，容易使水分被擠入模具表面，產生鼓泡。模具使用完畢後，應塗上一層脫模劑進行保養。模具使用一段時間後，表面受到了一定的損傷，這時，模具表面就容易出現一些石膏粉的殘留粘附在模具表面，影響生產的石膏線的表面光滑度，遇到這種情況，不要用硬物刮拭，要用滾燙的開水沖洗，很容易就沖掉了，把模具沖洗干凈並晾乾後，塗上一層脫模劑，保養一段時間，情況能略好轉一些。

❷ 模具保養計劃怎麼做

為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創造更大的經濟效益,制訂如下保養計劃：
一、裝模時的檢查、維護
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面正確配合。

2、模具裝好後將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦乾凈，以保證製件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或塗抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。
二、生產中的保養
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行塗油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除後再進行生產。
三、生產後的保養
1、生產結束後要對模具進行全面的檢查。
2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、模具的一、二級保養
1、模具的一級保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養工作由模修人員完成，並根據保養情況做好記錄。二級保養的主要內容:
a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。
b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規格和型號）。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。
f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。
h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行修復、更換。
五、久放模具的保養
對於長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹並對模具所有部位給予塗油處理。

❸ 模具日常怎麼維護和保養

定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1． 每日的例行檢查和維護：

運行中的模具是否處於正常狀態：

a． 是否有低壓鎖模保護。

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

❹ 如何正確的保養高光模具

產品打完下模後，要吹乾冷卻水，高光面用棉花粘無水酒精擦試一面，等酒精渾發後，噴上無色防銹劑，用泡膜紙包裝好，放貨架存放，下次生產時，通知模房先清洗模具表面防銹劑，也是用無水酒精擦乾凈，再裝模上機，這樣會試許多試模料。

❺ 五金模具的保養方法有哪些

1.凸模故障及維護：凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向;卸料板上的卸料螺釘採用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或採用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻;另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護：由於沖制的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所沖孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在沖制時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拼結構，多准備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護：凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所沖制的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到沖制的孔邊緣沒有毛邊即可。要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，只有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所沖的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

❻ 注塑模具的保養技巧有哪些

1.對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及注塑產品頂出,若其中任何產品結構因損傷而卡住,將導致停產,所以需要經常保持模具頂針、導柱的潤滑(使用適合潤滑劑),

2.定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損壞,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期過程之後,要對注塑模具工作表面、運動、導向部件塗最合理的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態;

3.隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與注塑模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對於西諾熱流道注塑模具而言,加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。

❼ 做蛋糕的模具怎樣保養

使用之後及時清洗並擦乾，然後酌情塗上保養油或者拿到陰涼處保存

❽ 石膏模具用後如何保養

1.使用之後應該使用清水清洗干凈，然後再晾乾，最後拿到房中。
2.模具最好是垂直放在貨架上，切記堆放，更不可以擠壓。
3.模具應該遠離潮濕、火源，放在乾燥，通風處最好。
4.時間長了，模具具有變形的可能，這是可以將變形的模具放到開水中浸泡，但是不可以長時間的浸泡，如果變形嚴重，則不可以使用。
石膏像模具是指做石膏像時所使用的模具。目前我們經常見得有玻璃鋼、塑膠、硫化乳膠、石膏等。硫化乳膠的石膏像模具具有彈性，比硅膠耐用但是非常容易變形，所以一般用於要求不高的石膏像模具。硅膠的模具變化非常小，但是成本卻是很高，一般用來復制產品時使用，硅膠可以在一百六十度左右使用，同時抗撕拉性能高，非常容易腐爛。塑膠支撐的石膏像模具主要是用來做卡通類型的，但是由於成本低、生產快，受到很多需求者的喜愛。