熱壓模具多少度需要安裝冷卻水道

⑴ 熱流道的模具溫度要設定多少，是不是跟螺桿的溫度一樣高啊

不是的，但熱流道的熱量會對模具有影響，前模一樣要有冷卻水路。

如果設定是220，雖然顯示是166，但是其實已經達到了220（一般最低也是±10左右吧），就是感測器（溫感探頭）的問題了。

⑵ 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少

注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。

⑶ 模具需要加溫到多少度

注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。

⑷ 注塑模具冷卻水的最高和最低溫度是多少

注塑模具冷卻水的最高和最低溫度是多少取決於冷卻裝置的功率大小，以及所帶動的注塑機的數量多少。一些小泵帶的注塑機多，冷卻水的溫度很高，冷卻水的蒸汽像開了鍋似的。

⑸ 塑料模具溫度控制在幾度比較合適能否用自來水進行循環冷卻

關於注塑模具都需要用水冷卻，要不就會造成成型不良，粘模呀、產品缺陷呀、產品變形呀等，大部分模具冷卻的越好當然就產品質量越好、成型快光滑度高而且產品尺寸穩定，為什麼PC料同一個模具有時做出的產品尺寸會有差異就說明調機關繫到注塑溫差成型時間，注塑溫度會牽連到模具溫度。。。我也是做模具開發產品設計的。。有時間可以多多交流。。呵呵

⑹ 模具冷卻系統冷卻液溫度差要在什麼范圍

塑模冷卻水一般的在冷水4-度左右，冷卻池做的不好的冷卻水都變成溫水了20度左右；要求高的需要加凍水（冷水機出來的）差不多在0度；溫度重要但循環才是最重要的，不斷把模具高熱帶走，保持模具恆溫才是保證塑件穩定的關鍵。根據不同材料特性，模溫有不同的要求，但不是越冷越好，模具是一定要有溫度的，具體去查相關參數，在材料成型參數里有。

⑺ 注塑模具一定要有冷卻裝置（水道）嗎

不一定一定要有，可以通過通入空氣的方式冷卻。小型模具有時可以不一定用冷卻水來冷卻

⑻ 熱流道板的溫度和模具的溫度是多少

索克熱流道
模具 安裝到卧式注射機上，連接電加熱和溫度控制電源，連接冷卻循環水道。注射前先對模具的熱流道板加熱到合適的溫度，然後調整好注射成型的相關工藝參數，再進行注射成型過程。注射時，熱流道板上的針閥控制系統要處於開啟位置。注射後，通過氣動控制系統使針閥處於關閉狀態，以防熔體在模具開模後流出模外。模具開模後由頂桿和頂管組成的脫模機構從動模型芯上推出塑件，合模時動模前移，由復位桿使頂出機構復位，完成一個注射成型周期。
為了保證注射成型質量，一定要控制好熱流道板的溫度和模具的溫度，否則熱流道板的溫度過高會導致塑料熔體產生分解，影響塑件的質量。
模具的澆注系統採用了熱流道板後，從很大程度上改善PC料的流動性，減小了注射成型所需要的注射壓力，保證了產品的質量。此外還縮短了成型周期，節約了大量的塑料原料，減少了再生料，而且完全實現了自動化生產控制過程。盡管模具的成本在一次性投資中較高，但隨著產品批量的增大，模具的綜合效益越來越顯示出明顯的優勢。尤其對具有較高的精度要求的產品在質量上有很大的提高。該模具自投產以來，一直運行正常，為企業創造了可觀的經濟效率。

⑼ 注塑機冷卻水系統和模具冷水要怎麼效果好

一、注塑機冷卻水系統用冷卻塔效果比較好，模具冷卻水根據你的選用什麼原材料生產製品，溫度高可選模溫機，溫度低冷卻快可選冷水機。

二、注塑機的概念：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、注塑機的圖示：