注塑模具排氣形成油如何解決

A. 注塑機打出來的瓶蓋口部有油漬和水漬怎麼回事

由於工作原因，我經常有機會和各大塑膠廠的老闆坐在一起喝茶聊天，分享他們對於市場的看法，也分析最新的技術和產品。由於我調機經驗豐富，也經常作為「排頭兵」，活躍在生產一線，幫助解決實際問題。

昨天，去老客戶沈師傅地方做回訪，看到沈師傅正在注塑機旁邊，對著一個產品唉聲嘆氣，唐工，你來得真好，這個產品打出來總是不透明，我已經清洗了螺桿、料筒，清洗了模具還是不行，再搞不定又要挨罵啦！

這種問題，其實解決起來很簡單，可能沈師傅相關的經驗並不充足，所以一下子束手無策。

排除料筒、螺桿、模具表面問題

這種應該透明的PP製品（聚丙烯）不透明，特別是這種類似花紋的紋路，第一反應便是排查料筒、螺桿頭、模具有沒有臟東西。

但是很多師傅也許經過了這次排查，如果解決不了，可能也沒有更多的解決方法。

排氣

這種紋路也有可能是由於模具排氣不暢導致的。

檢驗的方法也非常簡單，可以適當降低鎖模力，降低注射速度，增加模具排氣，看產品的情況是否有變化。

如果有好轉，可以考慮增加模具排氣。

分解氣

很多師傅容易忽略材料分解氣對產品的影響，這種分解氣很有可能不是來自於料筒溫度過大產生的原材料分解。

更多可能來自於儲料速度過快，注射速度過快，模具水口過小，也有可能造成流體內部剪切熱增加，從而導致材料分解。

可以通過適當降低注射速度的方法來排查。（多提一句，如果降低了注射速度，製品出現無法打滿的情況，但是表面有好轉，應當在模具處想辦法，盡量增加模具水口直徑）

王師傅的產品通過調整模具很難處理，最終的解決方法還是換了材料，減少了回料的比例，產品情況明顯好轉。

我一直認為，好的注塑機廠家應該幫助客戶提升產能，提高利潤空間，擴大市場佔有率。

這也是我一直在做的事情。

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B. 注塑機模具有油污怎麼解決

方法一：模具在合模開模的過程中，型芯頂針上面的油，會跑到塑料上面，要把模具拆散，推薦客戶使用MFCLEAN-201油污隱形劑
方法二：把注塑機上面的模具打開，取出頂針用干凈的布擦拭乾凈，在把頂針退回再頂出，然後在擦乾凈，如果還不能解決，就要把模具從注塑機卸下來，用MFCLEAN-201油污隱形機清洗模具。

C. 注塑模具的油污怎麼解決在注塑的過程中，頂出，導向等

把模具拆卸下來，把模具清洗干凈，然後給模具塗抹上一層薄的油膜即可，不要太多的油，起到潤滑作用就行。然後再重新把模具組裝起來就行了。

D. 為什麼生產塑料製品總是有油污，怎麼辦

噴了防銹劑，洗模沒洗干凈。建議用戶將洗模洗干凈。

油污的出現是因為油分解或者碳化，滲入到模具的滑塊縫隙和頂針縫隙中。對於注塑成型車間來說，當注塑機在停機後為了防止模具溫度高於環境溫度而形成水汽（反潮）。

由於防銹劑有阻絕氧氣和水的作用，在金屬表面形成油（蠟）膜，所以對於未完成的模具停機後噴防銹劑防止模具生銹，而已經生產完成的模具需要下機拆洗裝塗油保養。

(4)注塑模具排氣形成油如何解決擴展閱讀：

注意事項：

塑料製品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關系。這種關系的影響程度，產品設計大約佔40%，模具設計及加工佔40%，原料，注塑機及工藝佔20%。

生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度。

E. 注塑機模具滑塊有油，擦乾凈了，半小時後又有了，是排氣不良還是什麼原因

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下：
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆等質量缺陷。
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。
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5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

F. 注塑時模具司筒有油污怎麼解決

先在注塑機上打開模具後，把頂針頂出，用棉布擦乾凈，再把頂針退回，再頂出，然後再擦乾凈。這樣做幾次後看看能不能解決。
如果不能解決，就要把模具從注塑機上卸下來，拆開，取出司筒擦乾凈

G. 注塑模具排氣不好怎麼解決

如下：

1、設備選型不當。

在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足。

目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒徑是否均一，加料口底部有無「架橋」現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

注意

通常，在適合成型的范圍內，料溫與充模長度接近於正比例關系，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。

剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。

H. 注塑車間,產品油污怎麼處理 生產出來的產品有油點，油絲，噴霧不行，

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