注塑模具刮花怎麼處理

㈠ pc原料注塑生產鏡面模具時出現料花和麻點如何解決

當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善：
1、查看烘料溫度是否正常；
2、看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解；
3、射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現所說的現象了。

㈡ 注塑模具打出產品為何有劃痕 應怎樣解決

1.檢查模具表面是否有模痕；用專用冶具處理模具模痕。
2.取產品時碰到易劃傷產品物體，包括機器、粗手套、包裝袋等；注意操作和更換合適的物料就好。
3.每步進行檢查，找出不良原因並採取措施。

㈢ 在注塑過程中產品有料花該如何去處理求答案

料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度，加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。用多段注射減少銀紋，中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。

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注意事項：

生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音，生產時還要注意模具的頂針是否回位，如有異常情況及時反映處理。

生產時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產中是否有異常聲音，同時還要注意確認每模的中子是否下到位，如相應的動作沒有完成而合模時，應及時的按下機器的緊急停止鍵，或將機器卻換至手動狀態,避免損壞模具。如有異常情況及時反映處理。

㈣ 注塑模具表面劃痕怎麼修復

注塑模具表面劃痕修復方案

1. 如果輕微劃傷重新打光下

2. 如果因為鋼料軟的原因劃傷可以把鋼料加硬

3. 如果是塑料比較硬可以在西諾模具表面電鍍處理
   

㈤ 注塑模具咬花掉沙子怎麼辦

修補一下即可。具體方法如下：
1、是模具拔模斜度不夠導致劃痕.處理針對加大拔模斜度，重新再噴沙。
2、模具啤久了掉砂或工人不小心碰掉(在試模時或裝模時)如果不嚴重可以試補噴砂，嚴重的得省光現在的砂重新再噴。

㈥ 高光面模具經常刮花，有什麼好方法避免

產生沖花的因素很多，有客觀的，有主觀的，主要分為三個大類：
一是模具本身問題：這個最好是由專業人士來解決，要做到鋼材與加工材料相匹配，選用專用鋼材專業的拋光技術。
二是注塑工藝的問題：因為做高光面製品選用的材料都是高強度材料，溫度偏低，壓力偏小，速度偏慢了一點點等都會有沖花的現象，這些需要進行緩慢的技術沉澱對相關參數進行調整一下即可；
三是使用的相關輔料比如防銹劑、洗模水、脫模劑等問題：一般鏡面模具噴了防銹劑以後都需要洗模的，市場上的一般洗模水是含有顆粒物的，通過高壓射膠，使得顆粒物質與塑膠、模具本身進行摩擦，從而產生了沖花的問題，解決方法是換一種免洗模的防銹劑，或者是不含顆粒物的洗模水，當然，免洗模的防銹劑可以解決很多問題，如果找一款蠟性防銹劑，還不會滲入模具的縫隙裡面，不會有油污污染的問題，這應該是以後市場上的趨勢。

㈦ 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

㈧ 在注塑過程中產品有料花該如何去處理謝謝了，大神幫忙啊

在注塑過程中產品有料花的解決方法：

1、按照工藝條件烘料，材料充分乾燥；

2、提高模溫，降低料溫，防止材料分解；

3、提高射壓，使型腔氣體徹底排出；

4、提高背壓，使預塑過程中排出料中氣體；

5、適當加大流道和澆口尺寸。降低剪切作用；

6、將模具型腔表面的水份或潤滑油擦乾凈，選用合適的脫模劑；

7、提高模溫、注射壓力和注射速度，從而降低熔料冷卻速度；

8、調整射速或改變製品壁厚。使壁厚相差不要太多；

9、調整材料配比，換好料，使相溶性好；

10、降低轉速,增加背壓，防止空氣混入融料中；

11、降低鎖模力，有利於排氣；

12、使下料口通暢，防止進入空氣；

13、使進料口與噴嘴R相符；

14、更換熱電偶；

15、提高模溫，調整頂出速度減少碎屑；

16、清理分解材料，降低熱流道溫度；

料花也叫銀絲，產生銀絲的原因：

1、由水分或揮發成分引起的 

如果用未經充分乾燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，並沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。

進行充分乾燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時乾燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對於壁厚變化大的製件由於排氣不暢及注射量不足，也容易產生銀絲。

螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響 

2、由塑料分解引起 

塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全乾燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。 

3、捲入空氣引起 

隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺桿式注射機把捲入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生銀絲。

如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。

4、熔料溫度偏低引起． 

如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而採取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。 

5．模腔表面的水分或揮發成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之後往往造成銀絲缺陷。這時製件表面發暗(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。 

6、由塑料粉造成 

不使用顆粒料而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易捲入空氣。這與上述3相同，因此應遵循3的要求解決銀絲缺陷。要採用粉料成型，應採用壓縮比大，不捲入空氣的特殊螺桿。

7、混入異種塑料引起 

把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個問題。

8、材料的剪切

從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現材料的高剪切。對策：使流道變粗，避免設計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。

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注塑工藝主要類型：

1、橡膠注塑

橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑

塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑

所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

參考資料來源：網路-注塑成型工藝

參考資料來源：網路-注塑