模具製造產業的經濟標準是什麼

❶ 模具製造行業工資標准

1、月薪3000以下，除了畫圖，加工製造什麼都不懂，方案設計不是自己、結構評審另有其人，模具出了問題有其他人擔當；
2、月薪3000以上6000以下，可以獨立完成從方案到設計，也可以擔當一般問題的解決，但不足以擔當項目負責人；
3、月薪6000以上，負責方案評審和結構評審、負責一些有難度的產品模具設計，精通加工製造裝配，能夠對模具在生產中出現的產品不良做出正確有效的判斷，通常為項目負責人團隊負責人；
4、月薪10000以上，項目乃至部門全面負責人，確定方案報價、制訂標准、團隊建設、責任規劃等部門工作為主，同時又是技術交流指導者

❷ 注冊模具，機械製作加工公司的經營范圍怎麼寫

注冊模具，機械製作加工公司的經營范圍可寫為模具、機械製作加工。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

《企業經營范圍登記管理規定》第三條規定，經營范圍是企業從事經營活動的業務范圍，應當依法經企業登記機關登記。

申請人應當參照《國民經濟行業分類》選擇一種或多種小類、中類或者大類自主提出經營范圍登記申請。對《國民經濟行業分類》中沒有規范的新興行業或者具體經營項目，可以參照政策文件、行業習慣或者專業文獻等提出申請。

第五條規定，企業登記機關應當在經營范圍後標注「(依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動)」。

根據上述規定，機械製作加工公司的經營范圍可寫為模具、機械製作加工。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

(2)模具製造產業的經濟標準是什麼擴展閱讀：

《企業經營范圍登記管理規定》

第七條

企業的經營范圍應當包含或者體現企業名稱中的行業或者經營特徵。跨行業經營的企業，其經營范圍中的第一項經營項目所屬的行業為該企業的行業。

第八條

企業變更經營范圍應當自企業作出變更決議或者決定之日起30日內向企業登記機關申請變更登記。其中，合夥企業、個人獨資企業變更經營范圍應當自作出變更決定之日起15日內向企業登記機關申請變更登記。

企業變更經營范圍涉及前置許可經營項目，或者其批准文件、證件發生變更的，應當自審批機關批准之日起30日內憑批准文件、證件向企業登記機關申請變更登記。

企業變更經營范圍涉及後置許可經營項目，其批准文件、證件記載的經營項目用語與原登記表述不一致或者發生變更的，可以憑批准文件、證件向企業登記機關申請變更登記。

❸ 現代模具製造業的的要求與方向

http://wenku..com/view/19d92f020740be1e650e9add.html

羅百輝:中國模具業向六個方向發展

生意社02月21日訊
編者按：日前模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝在與北京華通咨詢公司孫科炎總經理在東莞會晤，在談到模具行業的未來發展時，羅百輝分析認為，中國模具行業將向大型精密、多功能復合、標准化方向發展，熱流道、壓鑄模、IT模具迅速發展。

羅百輝首先說明，目前電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的製件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。

羅百輝認為，中國模具行業日趨大型化，而且精度也越來越高，模具精度直接決定企業競爭力。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達1－2μm。不久，1μm精度的模具已經上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精加工。

羅百輝認為，中國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今後在不同領域將得到發展和應用。

羅百輝認為，隨著模具標准化工作的普及和模具標准件的廣泛應用，中國模具行業的製造周期越來越短，在國際上的競爭力也越來越明顯。使用模具標准件不但能縮短模具製造周期，而且能提高模具質量和降低模具製造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由於人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研製各種超塑性材料來製作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具。這類模具製造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料製作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴塗成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速製造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外採用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。

羅百輝認為，隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。

羅百輝認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

羅百輝認為，「十五」期間，在國家的大力支持下，中國信息產業得到高速發展，模具市場繁榮，對IT模具的需求驟增，年均增長速度超過20%，IT模具產業成為位居汽車模具與家電模具之間的第二大主流產業，從手機到家庭影院，背後都有IT模具的身影，可以說IT模具是製造業的先行者，有「點鐵成金」之稱，IT模具行業的前景將一片看好。目前，國內的IT模具主要種類有：①.電腦周邊模具，例如：NB筆記本電腦模具、散熱器模具、U盤模具、連接器模具、端子模具等；②.辦公設備/耗材模具，例如：列印機、復印機、傳真機、投影機、驗鈔機模具等；③.多媒體數碼產品模具，例如：DSC數位相機、音響/功放、PDA、MP3、MP4模具等；④.光電通訊產品模具，例如：揚聲器、受話器模具，CRT電視機模具、LCD液晶外殼模具、遙控器 、游戲機模具、手機模具等；⑤.網路產品模具，例如：商業收款POS機、網路交換機、路由器、網路存儲器件、UPS電源、穩壓器、伺服器、中繼器、數據機模具等；⑥.半導體模具，例如： Leadframe引線框架模具、電子封裝模具、屏蔽蓋模具及其他半導體微電子材料模具等；⑦.IT行業禮品模具，例如：精工名表、電子時計、旅行插頭、U盤手腕帶、馬口鐵胸章等。我國IT模具的主力軍是富士康科技集團、康佳集團股份有限公司、億和精密工業控股有限公司、譽銘集團、駿藝國際集團有限公司、深圳群達行精密模具有限公司、深圳勞仕達塑膠模具有限公司、深圳日寶精密模具製造有限公司、深圳柏澤精密技術有限公司、佛山市百年科技發展有限公司、青島三眾精密模具有限公司、崑山恆源鑫精密模具科技有限公司、匯美控股有限公司、寧波雙林集團、青島海信模具有限公司、四川五糧液普什集團公司等，其產品代表了我國IT模具的整體實力。以海爾模具公司為龍頭的眾多塑料模具企業，以深圳億和精密工業控股有限公司為首的精密沖壓模具企業，以富士康科技集團為首的電腦周邊模具企業，以浙江中興精密電子技術有限公司為首的數據機模具企業，以銅陵三佳模具股份有限公司為首的半導體封裝模具企業，以浙江黃岩陶氏模具集團有限公司等為代表的電視機外殼塑料模具企業，已成為我國模具產業的龍頭骨幹。

❹ 模具行業的前景怎樣

模具行業被俗稱為「工業之母」，伴隨著我國經濟和工業的發展，我國模具的產值和市場規模均總體保持增長趨勢，並且塑料模具和汽車模具時模具中的重點產品。在未來，隨著工業4.0的發展，我國對於模具的需求還有望繼續保持增長。

模具行業相關公司：天汽模(002510)、巨輪智能(002031)、成飛集成(002190)、豪邁科技螞租(002595)、一汽模具、比亞迪模具、瑞鵠汽車模具等

本文包含核心數據：中國模具行業總產值、中國模具行業銷售收入、中國模具行業市場結構等

模具行業產值與市場規模整體保持增長

模具製造，指金屬鑄造用模具、礦物材料用模具、橡膠或塑料用模具及其他用途的模具的製造。模具行業被俗稱為「工業之母」，從以單個車間生產為主到如今品牌林立，我國模具的質量和數量都有了非常大的飛躍。

近年來，隨著我國國民經濟的迅速發展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，使得這些行業進入高速發展階段，這也成為我國模具行業迅速發展的重要推動力。

根據統計數據顯示，2010-2019年我國模具行業總產值總體呈上漲趨勢，2019年我國模具行業總產值約為2900億元，同比增長4.92%，預計到2020年，我國模具行業總產值能悶氏兆到達3043億元。

更多數據請參考前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

❺ 模具行業的前景

一、模具行業發展前景分析
1、中國模具市場前景廣闊
模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快於其他製造業的發展速度已成為普遍規律，目前世界模具市場供不應求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，「十一五」期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經濟全球化發展趨勢日趨明顯，模具製造業逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續看好我國模具行業，我國模具行業機遇大於挑戰，未來國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發展空間。
2、模具產品市場競爭力不斷提升
當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。羅百輝指出，中國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
3、模具行業發展速度持續增長
我國國民經濟在「十一五」期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。汽車、IT電子信息、家電、OA辦公設備、機械和建材行業、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業為例一台電冰箱需用模具生產的零件約150個，共需模具約350套；一台全自動洗衣機需要模具150多套；一台空調器，僅塑料模就需20套；每個型號計算機約需模具30多套，加上與其配套的列印機，單台需模具20多副；還有筆記本電腦、網路機頂盒將有幾千萬台的市場。目前由於機型多為國外開發，模具進口較多，隨著我國自行開發能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預見中國模具行業將在良好的宏觀環境下得到快速發展。
4、模具行業機遇和挑戰並存
一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰，除了國際競爭外，在國內，蕭山、上海、深圳等地都將大力發展模具工業，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達到了2億元，是日本專業模具廠友成機工的獨資企業，主要從事汽車及家電用模具的生產，目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創業板上市；黃岩模具行業在管理、設備、技術上也已經走在全省前列；模具年產值30多億元的溫州市，正在醞釀模具工業的進一步發展，由5家模具龍頭企業聯合組建的恆田模具公司，投資2億元建成設模具技術中心，獲得政府的重點支持；曾是全國模具行業龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風，由市經委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設，一個佔地面積1500畝、現代化的模具工業園區不久也將展現在人們面前；蘇州提出在高新區建設一個高水準的與國際接軌的現代化模具產業基地的構思，佔地面積達2000畝；華南理工大學與廣東方達集團簽署協議，准備將東莞市模具重鎮長安鎮打造成華南地區重要的模具研發基地；深圳市在產業結構調整中，明確將模具列為先進製造業之首，投資約60億元建模具工業園；重慶市投資50億元，打造中國最大、標准最高的汽車、摩托車模具產業園，計劃三五年後，年產值達30億元；汕頭塑料機械模具總年產值超100億元，目前約有塑料、機械及相關的模具企業共3000家，大部分企業全套引進德國、法國、義大利以及台灣地區最新的數控模具加工設備，大大提高了產品技術性能和質量檔次。國內還有其他不少省市（江西南昌、陝西西安、遼寧大連、山東煙台、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為「世界工廠」的大好機遇，創建模具園區，醞釀模具工業進一步升級。
二、模具行業發展趨勢分析
1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短
模具市場全球化是當今模具工業最主要的特徵之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落後、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。
2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網路化發展
軟體的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊採用同一數據模型，實現信息的綜合管理與共享，支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程。有的系列化軟體包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計高級渲染、模具設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等；模具設計、分析、製造的三維化、無紙化使新一代模具軟體以立體的、直觀的感覺來設計模具，所採用的三維數字化模型能方便地用於產品結構的CAE分析、模具可製造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬體技術的迅速發展，網路使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷製造技術既有必要，也有可能。
3、模具技術向高速加工、硬銑削和復合加工方向發展
隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今後的模具製造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距僅有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。目前，機加工工具製造商都熱衷於生產為高速加工而專門設計的加工中心，在美國採用高速加工技術以減少或省去鉗工工序是一種效益相當可觀的措施，這種技術在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業發展的另一個重要趨勢。高主軸轉速及小的刀具半徑所進行的輕度切削形成了足夠的轉矩，可以用來加工硬度高達64HRC的金屬材料，由於不需要再進行熱處理，常規熱處理後的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進行的磨削加工也都不需要了，該技術在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關注並正向歐洲傳播。
隨著各種新技術的迅速發展，國外已出現了模具自動加工系統，該系統由多台機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實時質量監測控制系統。
4、模具產品將向大型、精密、標准化方向發展
一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的「一模多腔」造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。另外多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，生產效率進一步提高。
國外發達國家模具標准件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業的發展，模具標准化工作必將加強，模具標准化程度將進一步提高，模具標准件的應用和生產在「十一五」期間必將得到較大的發展。
5、模具種類向熱流道、氣輔模具及適應高壓注塑成型工藝方向發展

採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具50%以上採用了熱流道技術，有的已經達到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、製品翹曲變形小、表面質量好以及易於成形壁厚差異較大的製品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩定性；另外注射壓縮成形技術，可使成形件局部內應變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對於塑件狹窄的部件也可注入樹脂，並可用小注射力能得到優良製品，這些技術正在逐步推廣使用。
6、快速經濟模具前景十分廣闊
多品種小批量生產時代的到來，人們要求模具的生產周期越短越好，因此快速經濟模具將有廣闊的發展前景。預計21世紀，用各種超塑性材料來製作模具、用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具等生產方式占工業生產的比例將達到75%以上。快速經濟模具主要包括快速原型製造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術、模具毛坯快速製造技術等。
7、優質模具材料及先進表面處理技術受到重視
因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、緻密度和均勻性及研製更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發模具鋼品種規格，擴大其他優質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的應用范圍是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經濟模具中得到較快發展。
模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展，可採用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。
8、汽車、IT電子產業發展影響模具市場景氣
中國模具的進口首次出現負增長，模具行業受「一大一小」的拉動，這兩年發展確實很好。「一大」是指汽車產業，汽車產業指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場已經發揮了不可替代的作用。它的快速發展對模具的拉動起了重要的作用，「一小」是指IT電子產業。2006年的模具進口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現了負增長，止住了進口年年增幅擴大的勢頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長了41.06%，首次突破10億美元，進口減少，逆差下降，是非常可喜的。
9、模具產業結構還需進一步調整
雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。比如，在進出口結構方面，由於我國模具設計製造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。2006年進、出口沖壓模具如果按重量計，單價分別為14913美元/t和5869美元/t，進口大大高於出口；而對於塑料橡膠模具，2006年進、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠遠大於進口量，而單價卻相差很懸殊：進口價格2532美元/套，出口價格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進口量的3倍，但總額仍然低於進口。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多於進口。顯然，這還需要想當一段時間的努力。

10、管理水平制約模具企業發展
模具製造過程管理不同於一般的產品管理，它是面對單位生產的模具行業，如何實現數字化、信息化管理，是非常有學問的。如果模具的管理沒有一個科學的、動態的管理方法，就不能保證模具的生產製造有條不紊，模具供貨及時到位。同時，每家企業的模具產品都不同，所以需要個性化的管理。凡是做得好的模具企業，他們都有一整套獨特的、適合自己的管理方法，只是這樣的企業太少了。羅百輝指出，模具企業如果再不抓管理，就會發展不下去了，這已經成為制約模具企業發展的瓶頸問題。
11、政府大力扶持模具城建設
由於模具產品本身需要配套發展的特點，這些年在全國一些地方出現了許多模具城或模具工業園區，引起了大家的關注。羅百輝表示，模具園區應該整體規劃，錯位發展，做出自己的特色來。經過這幾年的發展，確實有的模具城已經發展得很不錯了。比如，橫瀝鎮的模具城就非常有特色：進入模具城的這些企業，他們並不是被強迫集中在一個有圍牆的圈子裡，而是分布在開發區里，只是相對集中，但是卻享受當地政府給予模具園區的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具園區的一些做法，非但不利於企業發展，相反，還給不具備搬遷條件的企業增添許多負擔。羅百輝認為，模具城的集群效應要充分體現，政府應該引導模具產品本身上下游供應鏈配套發展。比如說，入模具園區的南方沖壓模具聯盟，當初在選址上就得到橫瀝政府的優惠政策支持，在中泰五金模具公司的帶動下12家企業共同入園，建立汽車產業園。政府的扶持也是建立在模具企業健康發展的基礎上，確確實實為企業辦事，而不是搞面子工程，這樣才會受到企業歡迎，才會更有意義。
12、模具協會發揮政企橋梁作用
作為連接政府與企業的橋梁，模具協會一直在不停地努力工作著。深圳市模具技術學會通過舉辦展會，給企業搭建展示的舞台；組織技術交流會，讓更多的企業學習到國際上先進的模具製造技術；召開專題研討會，幫助企業尋找出路和辦法應對市場，促進了行業進步；通過進行「重點骨幹模具企業」的選評，培養一批中堅骨幹企業；另外，學會每年還要為科協評選的國家級新技術新產品做推薦工作，讓被評選上的企業進入科協的視野，享受一些特殊政策，有益於企業的發展。作為協會工作人員，經常下基層，走訪企業，傾聽企業的心聲，了解企業的需求，指導企業並提出建設性的意見，給企業和行業做了許多實實在在的事情，使協會在行業中的權威提高。如今，協會正在急企業之所急，想企業之所想，進行數字信息化管理工作的推廣。

❻ 衡量模具製造技術水平高低的標准有哪些

模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品製造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發能力，決定著一個國家製造業的國際競爭力。根據國內和國際模具市場的發展狀況，模具專家羅百輝預測，未來我國的模具經過行業結構調整後，模具的精度將越來越高。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
隨著經濟、生活水平的日益提高，汽車數量也隨之水漲船高。我們看到了那麼多汽車的時候，也不禁意識到了生產廠家背後的巨大產量。無疑，中國的模具行業帶動了汽車行業的發展，那究竟模具對汽車製造有什麼影響，汽車製造業對模具行業又有什麼要求。
運用模具的好處在於可以降低成本，節省時間，提高生產效率，讓企業在競爭激烈的現在能立於不敗之地。不過，目前模具運用在汽車製造上的，還是塑料元件、車燈、鋼板外殼等配件。真正的汽車核心發動機還是採用切削技術，沒有採用模具技術。
除了發動機不能採用模具技術之外，汽車中使用的曲軸也是不能採用這一技術。原因何在?我們都知道採用模具成型技術的元件有一定的適應性，它本身要求比較薄，還要有一定的成型。像曲軸、連桿這樣有厚度，有直徑的元件，要運用模具沖壓還是比較困難的。現在最多能採用的還是先用模具造麯軸的毛胚，之後再採用切削進行精加工。
在加工精度要求很高的時候，模具往往就心有餘而力不足。現在很好精密的模具所能達到的精度大約在0.1～0.01毫米的范圍內，這個相比於之前的模具，精度已經算是提高了很大一步了。可是，象發動機這些元件，卻要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，現在還不可能用模具完全替代切削加工。
模具現在自身的光潔度、粗糙度已經有了很大地飛躍。但是，模具本身也是機床製造出來的，如果製造模具本身的機床如果精度不能過關，製造出來的產品精度必然不高。因此，模具專家羅百輝認為，採用先進模具技術是當前適應激烈競爭必然的趨勢，提高模具自身的競爭力來適應市場的需要更是重中之重。切實提高模具的高精度，是模具行業發展的要求，也是汽車及其他行業的心聲。
強化模具精度概念認識
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
②.模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
3.模具精度是為製品精度服務的，高精度的製品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。
提高模具精度方法1。模具加工設備的精度保證2。模具製造的零件精度要求①。模具材料精度要求
模具鋼材加工公差控制標准模板大小精板厚度平面度300X300內+0.005-0±0.005300X500內+0.01-0±0.01500X800內+0.01-0.01±0.015800X1200內+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導向零件採用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。
b.刃口成型沖針採用MISUMI標准材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用於成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。
3.模具間隙的大小是模具設計與製造精度的主要依據為保證模具生產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量(如沖件截面質量與毛刺高度)，則必須保證模具凹凸模之間的間隙。
4.模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。導向孔對大平面的垂直度;d。模板相鄰側面間的垂直度;e。導柱與導套間的配合精度。
模架精度的保證方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工後，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。
b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。
c.加工基準位(Datum)，用於校表加工。
d.採用高配合精度的導柱、導套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形狀尺寸精度;b。凸模相鄰側面間的垂直度。
③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形狀尺寸精度;b。凹模相鄰側面間的垂直度;c。凹模側面對大平面的垂直度;d。凹模的位置度。
5.成型加工的精度保證在加工成型結構時，無論是採用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均採用坐標加工法。該精度的保證主要取決於機床的精度及操作者校表、分中的准確性。與建立企業產品質量保證與管理體系的指導方針、指導思想一樣，模具精度概念也應貫穿於模具設計與製造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環的精度要求，凡涉及模具的加工製造、外購(包括材料、標准件)的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程，對影響模具精度的關鍵環節和關鍵因素必須進行嚴格的控制與管理。