汽車模具上翻轉螺紋套是什麼啊

Ⅰ 為什麼內螺紋要加一個套孔，有什麼作用

內螺紋牙型槽底可以成圓弧形，如螺紋牙型槽底形狀沒有規定，車制時可以削平或倒圓。
工件由於要經常拆裝，但主件不會被換，這樣的話內螺紋可能就會磨損，這樣可能會導致整個機器因為一個螺紋磨損而換掉，加了螺套後因為接觸面是螺套，磨損也是螺套，要換也只用換螺套，成本會少很多

Ⅱ 注塑模具的26個零件名稱是什麼

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。

2、凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置於定模部分稱作定模型腔板。置於動模部分稱作動模型腔板。

3、型芯：成形塑件內表面的凸狀零件。

4、側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸台的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

5、鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開製造，並嵌入主體的局部成形零件。

6、活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

7、拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別製造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

8、螺紋型芯：成形塑件內螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內作旋轉動動的螺紋型芯。

9、螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拼合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。

10、導柱：與安裝在另一半的模具上的導套（或孔）相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

11、推板導柱：與推板導套（或孔）呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓柱形兩種。

12、導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

13、推桿：直接推出塑件或澆注系統凝料的桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來推頂推頂板，亦稱預桿。

14、推管：直接推出塑件的管狀零件。

15、推件板：直接推出塑件的板狀零件。

16、推件環：局部或整體推出塑件的環狀或盤形零件。

17、推桿固定板：固定推出和復位零件以及推板導套的板狀零件。

18、推桿：支承推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件。

19、連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的桿件。

20、拉料桿：設置在主流道的正對面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料的桿件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

21、推流道板：隨著開模運動，推出澆注系統凝料的板件。亦稱推料板。

22、推扳導套：固定於推板上，與推板導柱呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓套形零件。

23、澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道的襯套零件。

24、澆口鑲塊：為提高澆口的使用壽命，而對澆口採用可更換的耐磨金屬鑲件。

25、流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。

26、二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。

Ⅲ 螺紋套是什麼

螺紋套是由一種高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確成形的螺旋線圈，為高精度內、外螺紋同心體，能形成標準的螺紋，螺紋護套裝好後能形成一個符合國際標準的高精度內螺紋，其各項性能均優於攻絲形成的螺紋。

螺紋套分為普通型和鎖緊型兩種，可旋入金屬或非金屬材料的螺紋孔中，以形成高強度、耐磨損、耐高溫、抗震、抗沖擊、抗腐蝕性能的標准M、MJ內螺紋，並能分散應力，保護基體螺紋，可全面提高螺孔的使用性能，延長機件使用壽命。

螺紋套－使用范圍

螺紋護套主要用於各種低強度的金屬和非金屬材料上(如鋁、鎂、鑄鐵等低強度輕合金材料及塑料、橡膠、密度板、電木、陶瓷、玻璃鋼、木材、等低強度工程材料上，可明顯提高螺紋連接強度和耐磨性；防止螺紋松動、滑牙；修復已損壞的內螺紋孔。

當螺紋孔加工錯誤或已損壞的內螺紋孔修復時，使用螺紋護套作為修復手段，可在不增加重量和體積的情況下，可快速經濟的修復部件，原螺紋尺寸不需通行改變。

以上內容參考網路-螺紋套

Ⅳ 模具各個結構的名稱及作用

1、模製零件
賦予成型材料形狀、結構和尺寸的零件通常由型芯(陽模)、陰模腔、螺紋型芯和鑲件組成。
2、澆注系統
它將熔融塑料從注射機的噴嘴引導到封閉型腔的流道中，通常由主流道、分流道、澆口和冷井組成。
3、導向部件
為了保證動模和定模閉合時精確對准，導向部分起導向和定位作用。它由導柱和導套組成，有些模具在頂料板上還有導向部分頃信，以保證脫模機構運動穩定可靠。
4、脫模機構
塑件脫模裝置和澆注系統有多種結構形式。最常用的脫模機構有頂桿、頂管、頂板和氣動頂出，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂圈)和頂導柱/導套組成。
5、抽芯機構
對於有側孔或側凹的塑件，在頂出脫模前，必須進行雀中輪側向抽芯或分離滑塊(側向分型)，才能順利脫模。
6、模具溫度調節系統
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有一個模具溫度調節系統(如冷卻水、熱水、熱油和電加熱系統等。)來調節模具溫度。
7、排氣系統
為了順利排出模具型腔內的氣體，往往在模具的分型面上開有排氣槽，很多模具的推桿或其他運動部件(如滑塊)之間的間隙也能起到排氣的作用。
8、其他結構部件培坦
指為滿足模具結構要求而設置的零件(如固定板、活動/固定模板、支撐頭、支撐板、連接螺絲等)。

Ⅳ 模具的配件和材料有什麼

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料<300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37>1000℃ 鎳合金，銅基合金模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。模具配件模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環、推桿固定板、推板等，用以使製品脫模。注塑模多推廣採用標准模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標准化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。採用標准模架有利於縮短制模周期。