沖壓模具上的倒角怎麼沖壓

A. 沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關於沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具製作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大於0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據圖紙分別鑽、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理後，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鑽穿絲孔，其餘都在裝配是配鑽、鉸

三.線割：

按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直並運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻後，緊固凸、凹模並配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之後再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然後加工模架部件即上托和底座

4.再後加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

B. 沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎麼修。。

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

C. 一個有倒角的平墊圈沖壓模如何設計

厚度3mm 只能做復合膜 很簡單 （1） 先下料沖孔 然後 做一個45度角的圓形沖頭 直接壓一下就行了 （2.） 也可以直接 在復合膜上 把打孔沖針 做成三節 前面做到17後面做到21 車床車45度 直接 下料倒腳 不過要限位 不然和容易 把凸凹模損壞 調模時也要小心 這兩種方法做出來的產品都有可能有輕微變形（3）直接將打孔沖頭做成21個大45度 預壓 一個45度出來 在 單獨打孔 （4）也可以考慮做級進模 先預壓45度 角 打孔 下料 或 打孔 倒腳 下料 不推薦用級進模 材料太厚 模具容易損壞 直接下料 產品 會有弧形 切邊 產品成本就高了 搭邊至少 2.5-3mm控制不好還會產生錯邊 條料最後兩個產品也會浪費
(不懂如何控制凸模壓下的距離，因為有彈簧或者橡膠卸料）最簡單 也是最笨的辦法加限高塊

D. 鋁材散熱片怎樣在沖壓模具上倒角

用沖床倒角這是必然的 沒法改

E. 斜邊沖壓成型工藝

所謂工藝**都是為了在生產過程中便於某項操作而設置的，比如工藝孔，大多是便於裝配，吊掛等設置的
斜邊分為工藝斜邊和設計斜邊；
所謂工藝斜邊，是為了滿足生產需要而故意設置或生產過程中無法完成而必須帶來的斜邊
第一：滿足某些生產需要，裝夾、吊掛、限位等，這種大多數在成品下線後會被遮擋或掩蓋，這是傳統的工藝斜邊
第二：沖壓或者注塑磨具所需要的工藝斜邊：
這種工藝斜邊和上述有所不同，比如注塑，為了滿足拔模角度，必須提供一個斜角，這樣就造成了工藝斜邊的存在，沖壓拔模也是一樣
工藝斜邊和設計斜邊的區別在於，工藝斜邊是為了滿足生產需要故意設置或工藝過程無法滿足設計斜邊的情況下造成可接受的出入而造成的斜邊。
沖壓工藝；
1、切 開切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位於或基本位於分離前
所處的平面。
2、切 邊
切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
3、切 舌
切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定
位置，不再位於分離前所處的平面上。
4、切 斷
切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
5、反拉深
反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
6、擴 口
擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
7、沖 孔
沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
8、沖 缺
沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。
9、沖 裁
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切 1、
斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
10、沖 槽
沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。
11、沖中心孔
沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料並無相應凸起。
12、壓 凸
壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
13、壓 花
壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的
背面並無對應於淺凹的凸起。
14、壓 筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。
15、成 形
成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統稱。
16、光潔沖裁
光潔沖裁是不經整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。
17、扭 彎
扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。
18、連續拉深
連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種
沖壓方法。
19、卷 邊
卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
20、卷 緣
卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
21、拉 延
拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。
22、拉 彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。
23、拉 深
拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心
件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
24、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。
25、脹 形
脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。
26、剖 切
剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
27、校 平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
28、彎 曲
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
29、起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖
性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
30、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫度，從而提高變形程
度的一種拉深工序。
31、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等於或小於被沖材料厚度時的沖孔工序。
32、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
33、鑿 切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大
多數是非金屬。
34、落 料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。
35、精 沖
精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
36、縮 口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
37、整 形
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
38、整 修
整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同
時提高尺寸精度。
39、翻 孔
翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
40、翻 邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。以上各種工序的匯總統稱沖壓工藝。

F. 五金沖壓件落料塌角怎樣解決

五金沖壓件落料塌角應對凸凹模刃口進行修整，修到合理的模具間隙，這樣就可以專解決塌角問屬題。

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的:
軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%(雙邊)，而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%(雙邊);
材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%(雙邊)，硬鋼的間隙值為18%~25%(雙邊);
材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%(雙邊)，硬鋼的間隙值為15%~28%(雙邊);
材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%(雙邊)，硬鋼的間隙值為27%~29%(雙邊)。
故而，間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。

調整好了凸凹模的間隙，不論塌角還是端面質量的問題，都會得到解決的。

G. 五金沖壓產品內孔14毫米倒角C1，模具要怎麼設計

沖裁間隙稍微大一些，沖孔時，孔口就會帶有圓角，基本上與倒角差不多。或者把沖頭做成帶台階式的，前面先沖孔，沖頭繼續往下走第二個台階與第一個台階的做成45°角，壓一下就形成45°的倒角了。