Ⅰ 考模具等級證書有什麼級別
學AutoCAD、考CAD證書,對以後找工作多一塊敲門磚!
CAD是二維繪圖目前不可替代的軟體 要考證當然去考中級啦 不過現在的用人單位注重的是你的熟練程度自己可以通過自學 慢慢琢磨 會有收獲的 關於考試 舉辦的機構很多 發的證書應該都是國家認可 在網上能夠查到的考試內容以選擇題為主加一些操作題 考試頻率很高 有的地方每個月就有一次考試費用在100元以內Pro.E是在處理比較精確的三維繪圖軟體 比如小汽車的外殼和各種復雜結構形體的繪制等UG也是在處理比較精確的三維繪圖軟體 它在自動化機床的應用比較精確和適用但是在二維繪圖中CAD有不可替代的優勢 所以我建議各位一定將CAD學習好
我是學精密模具設計與製造的 畢業下來一共需要考到如下幾張證 鉗工中級證書 CAD中級證書 計算機一級B證書 UG與PROE中間任意選一門考一張中級或者高級證書 英語A級與B級證任意一張 數控銑證書一張 學校里有好多證書等級考試的 根據自己的需要有些是可以選擇的 有些是強制的
Ⅱ 鋼管規格為DN40 STD 其中STD表示什麼意思 承插焊等徑三通 DN25 3000LB其中3000LB表示什麼意思
承插彎頭吧,需要可聯系。
常用標准
承插彎頭常用標准有 標GB/T14383-93,GB/T14383-2008,美標ASME B16.11,石化標准SH3410,化工部版標准HG/T21634等
規格形式
按照形式分為權45°承插彎頭和90°承插彎頭
按照常用標准規定,承插彎頭的規格有DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用訂貨規格為DN15----DN50。如有超出范圍該規格範圍的,可與客戶溝通圖紙設計加工。
壓力等級
按照壓力等級區分:3000LB、6000LB、9000LB或SCH80、SCH160、XXS
常用製造材質
承插管件常用原材料一般分碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
碳鋼常用牌號有 Q235、 20# 、 A105等;
不銹鋼常用牌號有304 、304L、316、316L、321、00Cr17Ni14Mo2等;
合金材質常用牌號有15CrMo、1Cr5Mo、16Mn、12Cr1MoV、F11、F22、10CrMo910等
Ⅲ 模具鋼STD是什麼材料是T8A還是T10A
STD61熱作模具鋼,用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等。
Ⅳ 模具設計專業術語詳解
模具設計專業術語詳解
模具設計與製造專業指的是模具加工工藝與製作及維修,等到能力達到的時候,還可以做設計,主要設計圖紙,培養模具設計與製造的高級應用型技術人才。下面我給大家講講模具設計專業術語,希望對大家有幫助。
1.模胚:A.香港龍記標准模胚,材質為黃牌鋼(S50C);
B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。
2.開模坑:模具在頂針板之間製作開模坑,方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。
3.斜方導滑塊:在B板底加斜方導滑塊,能保證斜方頂出及復回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦
4. 斜方:採用P20、H13或預硬H13(DH2F)製作,表面經氮硬處理,增加表面的耐磨性,使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。
5. 斜方座:採用P20氮硬製作,使斜方底部的滑動面加大,降低斜方底部的磨損率,提高斜方的定位精確度,降低斜方底部磨擦阻力,增加斜方頂出的平穩性,延長斜方使用壽命。
6.在面針板上加兩個頂出限位塊,特別是防止斜方座碰撞B板,而損壞斜方。
7.中托邊司:凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司,小於3030以下的模具加2套中托邊司,防止頂出系統不順暢,從而延長模具的使用壽命。
8.模具牌:模具廠標准模具牌,安裝在啤塑時操作員一側,方便識別模具。
9.散氣鑲件:製品易困氣部位,通常加散氣鑲件,但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件,利於排氣,從而提高生產效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)
10.鎖模片:為保證吊模及運輸時的安全,需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上,三板模安裝到面板上與B板上。
11.尼龍扣:日本大同或台灣標准尼龍扣,全部採用研磨套配對使用,便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。
12.在面板或水口板上開排氣槽,防止A、B板開模時,由於真空作用引起A、B板產生倒抽力。
13.杯頭螺絲:收螺絲時,螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上,保證長期生產不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)
14.鑲件:有插、碰穿的小鑲件,全部進行熱處理加硬,增加鑲件的耐磨性,延長模具的使用壽命,提高模具的生產效率,從而降低成本。
15.斜邊:採用台灣或日本標准頂針或斜邊製作,表面已進行加硬處理,增加了耐磨性,延長了模具壽命,使行位脫模機構能滿足大量生產的要求。
16.磨擦片:保證行位耐磨擦以及維修方便,行位磨擦片選用D2材料加硬製作。
17.行位:所有行位均需加硬,保證行位能夠滿足大量生產。通常選用H13、P20、420等材料製作,行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。
18.行位底部磨擦片:行位底部增加磨擦片,便於維修且不易拉傷,不易磨損,延長模具壽命,提高生產效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。
19.行位彈弓:採用彈弓限位的行位,在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量,以保證對行位定位準確。
20.啤把LOCK:保證A、B板之穩定性,防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象,確保塑料產品精度,為防止熱脹冷縮過緊,盡量放在模胚的中心在線。
21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位,減少夾口位段差,防止異形P.L在啤塑時有偏移現象,消除擦穿鑲件位易產生披鋒,延長模具壽命,提高塑件製品的質量。
22.開模坑:在A、B板之間做開模坑,深度為3.0-5.0mm,便於打開前、後模進行維修等,離邊釘最少有5.0mm距離。
23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔,模胚寬度超過500x500以上的模胚,A、B板四邊形加做拉鈴孔,便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具,便於模具的安裝,增加模具搬運時的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸,便於起重模具時一目瞭然,有目的地取用拉鈴,提高工作效率。
24.冷卻水通道需刻上IN/OUT,便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目瞭然,不會接錯冷卻水通道。
25.日期標記製作:選用日本或台灣標准日期標記。
26.環保標記製作:便於識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具,需做穴號1、2、3、4等,便於塑料製品在模具上准確的對位,方便日後跟進。
27.所有模具的設計與製作需以基準角取數,以保證取數一致,從而有利於減少段差及加工失誤等。
28.彈弓:採用日本產彈弓,使頂針板與啤機頂出桿同步動作,防止發出金屬的撞擊聲,使頂針板能自動回位,從而提高自動化生產。
29.芯棒:45#鋼料製作,且兩端均有管位,保證回位彈弓頂出時順暢,保證彈弓頂出被壓縮時,彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。
30.接駁喉咀的螺絲牙,採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作,防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規格的聯接螺牙,運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格,冷卻系統足夠作大量生產,特別是深骨位,多骨位,多柱位及散熱較差的死角等,盡量安排冷卻運水通道,縮短啤塑周期。
31.喉塞:冷卻運水通道用PT錐度牙,無頭螺絲堵運水孔,高溫熱油啤塑製品時,密封膠帶採用高溫膠帶密封,防止高溫時膠帶熔化而漏運水,使用無頭螺絲堵運水,可以防止漏運水,且維修方便。
32.呵肉:a.腐蝕性材料,如PC料等,選用420系列防腐材料見硬製作,防止模具型腔生銹。
b.工程塑料:如ABS料等,選用P20等鋼料。
c.加纖維塑料:如尼龍+30%玻璃,選用H13或420等材料見硬,防止玻纖對模具磨損過快。
33.模肉:A.腐蝕性材料,如PC料等,選取用420系列防腐料。
B.工程塑料:如ABS等,選用P20或P21等材料。
C.加纖維塑料:如尼龍+30%玻璃,選用H13或420等材料見硬。
34. 唧咀:唧咀材質為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°,球頭SR根據客人啤機確定,為縮短流道 ,便於製品易填充,盡量藏深(即增大B值,B值為唧咀炮位窗口之深度,C值為唧咀炮台位窗口之直徑),如B值超過25mm時,C值為Φ82mm,如B值小於25mm以下時,C值為Φ66mm,法蘭最少需藏入面板內5.0mm,凸出面板為10mm,並有2.5x45倒角便於啤機安裝,法蘭上有兩個便於拆御的螺絲孔。
35.法蘭:用黃牌中碳鋼氮硬製作,尺寸根據客人啤機確定,用於確定模具與啤機相對的正確位置。
36.對較深呵芯或散熱較差的部位,需設計水管或水井進行冷卻,以縮短成型周期及保證產品外觀質量,水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅,以防止其生銹而阻塞運水通道。
37.鈹銅鑲件:柱位及骨位較多,散熱較差的部位,可增加美國出產的鈹銅或日本生產的合金銅做鑲件,令其部位散熱較快,縮短啤塑周期,提高生產效率。
38.對細水口模的分流道 ,需加勾針拉出,勾針採用標准 頂針改制,簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定,且勾針底部凹入主流道要小於1mm,以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。
39.當呵模肉高度或寬度大於350mm時,或者有兩件以上呵模肉時,為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零,在基準角另一端面設計楔塊,楔塊的斜面取2°-5°。
40.限位螺絲:日本或台灣標准規格,保證行程穩定性好,不易松脫。
41.三板模水口板處加彈弓,可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模,首先開水口板而斷水口,還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。
42.脫水口螺絲:日本或台灣規格標准,保證行程穩定性好,不易松脫。
43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽,防止水流到分型面上,進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。
44.回針:回針管位是直徑的1.5倍,其餘位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm),回針表面氮硬。
45.垃圾釘:3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘,3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的.垃圾釘,防止頂針底部有污漬,影響頂出系統精度。
46.司筒:日本或台灣標准規格,司銅針採用壓板定位,保證司筒頂出順暢。
47.倒角:模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。
48.撐頭:45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒,碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料製品質量及生產效率.
49.在呵或模的P.L面開排氣槽,深骨位鑲件均需開排氣槽,防止啤塑時排氣不良。
50.頂針:台灣或日本大同生產,所有頂針孔採用鑽、鉸成形,並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍,其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm,大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm,頂針表面必須加硬,增加模具和頂針壽命,減少因磨損造成毛刺。
51.密封圈:採用日本或台灣產密封圈,對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈,防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水而延誤生產周期。
52.在模具的下方(即模具的地方向),加模腳(四個),防止吊模具時將喉咀折斷,便於平穩放置模具。
53.行位壓板:採用D2、01或P20加硬製作為鑲件,增加其耐磨性,保證行位滑動順暢以及易於維修等。
54.導滑塊:對於行位較大(一般大於150以上)的行位中間需加導滑塊,採用D2、01或P20加硬製作,保證大行位於滑動順暢。
55.熱流道:採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作,需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。
56.在注塑時需模溫較高時,需在底面板加石棉網隔熱板隔熱,使模具的熱量與啤機不對流,以保證模具溫度恆溫。
57.電熱咀:採用控溫,發熱系統優良的DME電熱咀,電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外),使用電熱咀可以縮短啤塑周期,減少或消除水口料的存在,減少水口清理的程序,使啤塑製品易於填充,提高自動化程度,降低製品成本。
58.桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時,需加氣閥,在頂出時吹入氣體,以防止產生真空使產品變形。
59.運模前運水通道 已清理及試漏,保證冷卻通道,特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。
60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。
61.提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。
62.提供所有相關配件和零件的規格數據,及要求的安裝步驟圖等。 ;
Ⅳ 模具鋼材STD指什麼材料呢
STD61在鋁,鋅壓抄鑄模具方面的鋼材應用襲是最為廣泛的。
STD61是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展。可以使模具壽命延長,性能更優越。
STD61主要用途:一般壓鑄模具鋅壓鑄模具低壓鑄模具塑膠模具。
STD61鋼材特長:高溫強度和韌性的平衡性好,易加工。
Ⅵ sch40,sch30,std在鋼管中表示的什麼意思
sch40、sch30表示的是管子的表號。std表示是標准重量管。
1、管子表號(Sch.)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000,並經圓整後的數值。即
Sch .=P/[ó]t×1000
式中 P—設計壓力,MPa;
[ó]t—設計溫度下材料的許用應力,MPa。
2、美國MSS和ANSI規定的以管子重量表示壁厚方法,將管子壁厚分為三種:
a、標准重量管以STD表示;
b、加厚管以XS表示;
c、特厚管以XXS表示。
(6)std在模具設計什麼意思擴展閱讀
鋼管按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。
1、無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成,有熱軋、冷鄭猜軋(拔)之分。
2、焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧攔悔焊管,因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。
焊接鋼管是由捲成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在製造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用於各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用於輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管喊衡型道等。