注塑pc料時模具要多少度

『壹』 使用PC料的模具，前後模的模溫改設定在什麼范圍

PC料的熔化溫度在260~340之間
模具溫度臘雀一般在70~120
如果外觀面沒有特殊要求一般公模模溫差不多
如果外觀面是高光面相對的母模溫度要比公模溫度高一些
都是有成型的人輪衡早員攔喚在調機的過程會選擇一個比較合理的模溫
模溫不是一定的

『貳』 ABS+PC料的成型溫度是多少

ABS+PC料的成型溫度為：90～120℃，熔點160℃，加工溫度范圍180～250℃ ，分解溫度（空氣中）250℃，一般加工溫度在190～235℃為宜，模溫一般調節在45～80℃，定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合並而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

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ABS+PC的特點：

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡。

6、低溫時也具備高沖擊強度。

7、室內紫外線穩定性。啟謹枝

8、較高悄敏的熱變晌兆形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范圍廣泛。

11、 易於注塑和擠塑，吹塑加工。

12、良好的電鍍性。

『叄』 PC料注塑成型時的模具溫度最高可達到多少度

基本80度左右，含GF可以再高點，也就95度左右

『肆』 PC EXL1414T的模具溫度是多少

在加工PC
EXL1414T材料時，模具溫度需要在71.1℃
--
93.3℃之間。
PC
EXL1414T材料是一種具有良好的流動性和可加工性以及延展性的注塑級材料。它的比重是1.19g/cm3，流動收縮率在0.4%
--
0.8%之間，飽和狀態下的吸水率為0.12%，而平衡狀態下的吸水率為0.093%，他的洛氏硬度為87L。
該材料的拉伸模量在2190
--
2310MPa之間，斷裂抗張強度為55.3
--
59.1MPa，屈服伸長率為5.5%左右；該材料的缺口沖擊強度在65kJ/m2左右，熱變形溫度在116℃以上。它的注塑加工參數如下：乾燥溫度：121°C乾燥時間：3.0
到
4.0hr最長乾燥時間：48hr建議的最大水分含量：0.020%建議注入量：40
到
60%螺筒後部溫度：271
到
293°C螺筒中部溫度：282
到
304°C螺筒前部溫度：293
到
316°C射嘴溫度：288
到
310°C加工（熔體）溫度：293
到
316°C模具溫度：71.1
到
93.3°C背壓：0.345
到
0.689MPa螺桿轉速：40
到
70rpm排氣孔深度：0.025
到
0.076mm
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『伍』 塑膠PC料《注塑機》一般用的溫度是多少度

看產品大小，厚度，還有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐漸增加，可以高到320度，主要看產品厚度，比較薄的產品需要較高的溫度，膠體進入模具後更容易走滿模穴，在生產中有什麼問題可以追問，我也是注塑愛好者

『陸』 注塑pC料做流流球溫度多少

注塑pC料應該根據具體產品的類型、壁厚、尺寸等情況來確定熔體溫度和模具溫度，一般來說，建議參考以下溫度范圍：
1.熔體溫度：通常在240℃-280℃陪斗純之間。PC料的熔體溫度較高，需要比較高的熔體溫度才能使熔體充分流暢，保證產品的成型質量。
2.模具溫度：通常為80℃-100℃之間。PC料受熱後易於分解，過高的溫度會導致熔體的分解，從而使成型品質下降。因此，建議選擇適當的模具溫度以達到最佳的成型效果。
還需要根據具體產品的要求來細調溫度，如壁厚、產品大小、色彩等。在注塑前，可以進行模具加熱銷冊至模具溫度穩定後再注塑，以保證成型品質。
不同的PC料蘆咐品種、牌號，其最佳的注塑溫度可能會有所不同，而且注塑溫度還需要根據注塑機型號、塑化機構等因素來決定。在具體操作時，應該從小范圍開始試制，根據成型效果、外觀和物性來調整熔體和模具溫度以及工藝參數，以達到最佳的成型效果。

『柒』 模具溫度是怎麼控制的，比如加工pc時，

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。
1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。
2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

『捌』 注塑PC模具熱流道溫度是多少

PC是一種非極性結晶塑料，吸水率非常低，約為0.03％至0.04％。通常，注射成型時無需乾燥（如有必要，可以在80至100℃下乾燥1至2小時）。

PC的熔點為165?170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120?130℃，成型溫度范圍寬（205?315℃）。適用於注塑成型的PC的MFR范圍為2?15G / 10MIN。熔體流動性好，機筒溫度控制在210?280℃，噴嘴溫度比機筒最高溫度低10?30℃。當產品壁薄且形狀復雜時塌歲唯，機團培筒溫度可升高至280?300℃：當產品壁厚較大或樹脂的雀旁MFR高時，機筒溫度可降低至200 ?230℃。

『玖』 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。