❶ 做304不銹鋼拉鏈用那種模具鋼來做模具好
最常用的是W18Cr4V和含鎢量較少的鉬高速鋼W6Mo5Cr4V2、6W6MoSCr4V。它們具有高強度、高硬度、高耐磨性、高韌性等性能，是製造高精密、高耐磨的高級模具材料。
❷ 不銹鋼折彎機磨具什麼材質的好模具要達到一個什麼硬度是什麼型號的材質
材質有有多種，一般選用T8材料的，好的選用42CrMo的材質，硬度一般在HRC45-50左右吧。 如果是60、65、70、75、80、T10號鋼做的模具，局部淬火或全身淬火會出現不均勻的情況而且硬度也不高在30°左右，表面精磨後也不怎麼發亮，白糊糊的。要是加工硬度高點的如不銹鋼之類的板材刀口易磨損、易變形。因價格便宜一般普通折彎機用的多。用42CrMo材質，整體全身熱處理的，HRC可達到47°左右，表面精磨後發亮，而且耐磨、耐用、壽命長、不易變形，。相對來說價格會高許多，適合做數控折彎機模具。
❸ 碳鋼板與不銹鋼板在數沖時如何選用模具
注意下模間隙就可以了
一般碳鋼按0.17算,不銹鋼按0.2算就差不多了
❹ 沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什麼模具材料好，間隙雙邊放多少合適謝謝各位大神。
沖5毫米厚的不銹鋼的模具，建議用8566模具模具鋼。
不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點：
1）不銹鋼厚度2.0以下，經濟實惠型的用DC53模具鋼。關鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。
2）不銹鋼厚度2.0以上，有點硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。
3）對沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。
分享案例：DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼，沖頭料崩裂，用8566模具鋼解決崩裂問題。
東莞大朗的黎先生，是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上，沖壓幾個6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料，沖壓幾個產品，沖頭料就崩裂。模具根本無法順利生產，連訂單都無法交貨。
黎先生昨晚收到8566模具鋼後，上午割出沖頭，中午裝機沖壓。晚上迫不及待告訴我：8566模具鋼已經沖壓半天，沖頭料沒有崩裂，也沒有磨損，生產還在繼續中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問題，已經解決。按奈不住激動的心情，就想把好消息，盡早告訴你。
每當收到幫客戶解決問題的消息，我也是心情激動。當然，這個案例，也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問題，眾多案例中的一個。
❺ 不銹鋼精密鑄造用什麼材料做模具
不銹鋼精來密鑄造模具
用材料可分自別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。
木模目前仍廣泛應用於手工造型或單件小批量生產中，但隨著環境保護要求和木材加工性能差的限制，取而代之的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁減粘貼成模樣，然後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。
精密鑄造模具
塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。
鋁合金模由於重量輕尺寸精度較高，因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨勢，部分已被塑料模和
精密鑄造模具
鑄鐵模所取代。
❻ 沖壓不銹鋼產品的模具用什麼材料最好！
模具鋼復是按被加工材料制和生產批量來選擇的。
沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括弧內為進口模具鋼）：
生產批量（件）：模具鋼牌號
1000：CrWMn（日本SKS31）
10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美國A2）
100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）
1000000：Cr12Mo1V1（D2）
10000000：硬質合金
❼ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
模板當然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介於前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。
❽ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高速鋼。x0dx0ax0dx0a沖壓不銹鋼的特點有：x0dx0a（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。x0dx0a（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。x0dx0a（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。x0dx0a（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。x0dx0a（5）拉深時，難以達到預期的形狀。