壓餅機上下模具總是有油銹怎麼辦

『壹』 注塑模具頂針多生產老是有油污問題怎麼辦

模具頂針上有油污，多是用的油性防銹劑，油性脫模劑等輔助產品滲入到針孔污染造成的，還有就是頂針潤滑脂偏油性的。解決的方案，可選擇不會滲入的防銹劑 脫模劑等硬膜產品，頂針油要用耐高溫強，惰性的全氟聚醚脂專用頂針油。這兩個動作只要做好了，頂針油污就會解決掉，也可以兼顧燒針等問題。

『貳』 模具生銹了怎麼辦

模具生銹的處理辦法：

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

4、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

(2)壓餅機上下模具總是有油銹怎麼辦擴展閱讀：

模具的保養：

1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

『叄』 注塑模具有什麼分類，怎麼進行保養

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
注塑模具保養：
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。

『肆』 注塑機專用清洗劑 模具有水垢怎麼辦 模溫高

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。很多注塑模具企業為了提高生產效率和經濟效益，除了重視生產成本外，對模具的品質越來越注重，模具污垢所帶來的損失是絕對不容小覷的，為了避免這些現象，使用塑機模具清洗劑可謂是最為明智之舉！
一、模具污垢的形成
1. 模具冷卻水路污垢：水垢、水銹、水藻；由於開放式的水塔循環水在模具管道中，經過長時間冷熱高頻繁變化使用後產生。
2. 模芯表面污垢：碳化物、塑膠積碳、油污、鐵銹；由於塑膠原料在注射過程中，模腔內高溫，高壓作用下產生的氣體，加速排氣槽瞬間排氣量跟不上；還有塗抹的潤滑油、清洗劑、防銹劑等，另外就是使用中，遇水產生銹斑。
二、模具污垢的危害
1. 膠件產生毛邊；
2. 膠件尺寸不穩定；
3. 膠件外觀有亮斑產生；
4. 陳品不良率高，產能降低，出貨延期；
5. 產品成型周期過長，模具溫度無法實時控制；
6. 時間、人工、原料等資源的浪費；
7. 導致注塑成本增加、利潤下降，企業競爭力降低等。
三、模具污垢清洗的辦法
1. 油石打磨
2. 激光清洗
3. 乾冰清洗
4. 超聲波清洗
5. 電解清洗
以上方法皆可使用塑機模具清洗劑進行清洗，中聯邦塑機模具清洗劑是選用的表面活性劑、助洗劑和特效的緩蝕劑復合配成的。針對模具而研製水基型清洗劑。特別適用於模具的碳化物、塑膠積碳、油污的去除清洗。

『伍』 做月餅的時候，模具和月餅總是粘住怎麼辦

黃油加熱融化成液態以後，用毛刷蘸黃油，刷在模具內壁上（或者直接將軟化的黃油用手塗抹在模具內壁上）。
在刷了黃油的模具內撒上一些乾麵粉。
輕輕搖晃模具，使麵粉均勻的粘在模具內壁上。
倒出多餘的麵粉，模具就處理好了。

『陸』 為什麼生產塑料製品總是有油污，怎麼辦

噴了防銹劑，洗模沒洗干凈。建議用戶將洗模洗干凈。

油污的出現是因為油分解或者碳化，滲入到模具的滑塊縫隙和頂針縫隙中。對於注塑成型車間來說，當注塑機在停機後為了防止模具溫度高於環境溫度而形成水汽（反潮）。

由於防銹劑有阻絕氧氣和水的作用，在金屬表面形成油（蠟）膜，所以對於未完成的模具停機後噴防銹劑防止模具生銹，而已經生產完成的模具需要下機拆洗裝塗油保養。

(6)壓餅機上下模具總是有油銹怎麼辦擴展閱讀：

注意事項：

塑料製品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關系。這種關系的影響程度，產品設計大約佔40%，模具設計及加工佔40%，原料，注塑機及工藝佔20%。

生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度。