五金拉伸模具產品如何做模流分析

1. 模流分析是什麼

給你看看它的作用，
塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經驗的模具設計師也很難把握。同時，注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程，塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對充模過程進行有效地分析。
注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與CAD被廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面：第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑方案進行比較優化，選擇最佳方案。
傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要，之後考慮的才是注塑製品的需要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。

2. 塑膠模流分析及模具設計的要點是什麼啊

模留分析的要點大概以下： 1 網格處理 網格的匹配 以及縱橫比很關鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內 （翹曲分析 5 以內） 電腦根據建的模型來分析的 所以 網格的處理很重要 2 注塑參數的設定 3 塑膠注塑過程的冷卻 准確的材質 也很重要 塑膠模具設計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結晶 和 非結晶 他們的用途 注塑後的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設計 也就是 抽芯機構 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前後模的斜頂滑塊 ） 然後 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應為 抽芯方向 接近45度是 基於模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構設計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂的行程 塑膠件需要頂出行程有關 4冷卻 好的模具設計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設計的過程中都是估算的 估算的經驗依據主要基於對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設計成能加工的

現在塑膠模具設計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

3. 模流分析怎樣自學要掌握哪些東西

模流分析人員的層次及其所達到的境界大致可分為以下幾類：

「見山是山，見水是水」：這個級別屬於「技術」級別，即重點還停留在分析軟體的操作技術掌握上面，動手的部分要比動腦的部分多很多。能熟悉模流分析軟體的基本操作和使用環境，能輸入產品劃分網格建立流道水管進行分析輸出結果，但對很多東西還停留在表面，對結果的內涵沒有深刻清晰的理解，結果是是什麼就是什麼，他不大可能去考慮成型條件的變化，網格、演算法之類問題引起的分析誤差等等因素。

「見山不是山，見水不是水」：這個級別的人已經上升到「戰術」級，有一定的模流分析持續應用經驗，對實際設計、塑膠材料和注射成型工藝方面有越來越深刻的理解，隨著分析案例的增多，他就會慢慢地發現，產品成型出現的缺陷與問題不只是模流分析結果表面顯示的那麼簡單，而是變得越來越復雜。比如，到了這個級別，再看熔合線，就不再是Weld lines分析結果上顯示的那幾條線，而是與產品的材料類別，壁厚，是否有玻纖等添加劑，流道澆口位置，成型時的溫度、速度、壓力，熔合角度，網格疏密、厚度定義是否正確，是否有滯流，困氣，噴射等等都有千絲萬縷聯系的一種現象。

「見山還是山，見水還是水」：這個級別應該屬於「戰略」級，這一級別的人做模流分析時早已超越了一般的模流分析的范疇，而是把材料、產品、模具、注塑成型、產品二次加工、產品質量、加工效率、生產成本、經濟效益等等綜合起來全盤考慮。他有豐富的模流分析及相關領域的知識、經驗、理論與實踐的積累，最終完成了由量變到質變的轉化。他能夠輕易地看到問題的實質與核心，直指要害與根本，而不會為其它看似有關的因素迷惑。這是一種洞察問題後的返璞歸真，對問題的本質常常能有一個非常清晰的認識。如果說前一級別的人對問題的認識還依稀有點霧里看花水中望月的感覺，這個級別的人就已經象具有「彗眼」的菩薩一樣，能夠把問題看得清清楚楚明明白白真真切切。這時候他也使用模流分析軟體，但意義和前一級別的人卻已經大不一樣。前一級別的人還在使用模流分析軟體來尋找問題可能發生的原因，而這一級別的人大多是用模流分析軟體來驗證他早已經在頭腦中分析出的原因。在這個階段，模流分析軟體本身從某種意義上甚至可以說已經可有可無（當然，獲得精確的數據必須由分析軟體來完成，再怎麼厲害的人也畫不出moldflow那樣的輸出結果圖，給出精確到0.001的變形數據）。可以說，這個級別已經相當於「獨孤求敗」劍學境界的最高級別——「無劍」，外功，內力等等對他都已經是小兒科，武學理論與修養的日臻圓滿才是他所在意的。到了這個級別，那才算是真正的高手了。「高山仰止。景行行止；雖不能至，心嚮往之。」

4. 五金模具設計有哪些步驟

五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。AUTOCAD沖模設計流程圖。首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：⑴．確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。⑵．分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠摯溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。⑶．繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。⑷．繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a*料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。⑸．確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：考慮量產性；考慮批量性；如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。

⑹．在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。⑺．組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。

5. 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

6. 做模具時需要進行模流分析，那麼做模流分析有哪些好處。 錦豐科技

可以知道部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。

可以知道零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細分析充填曲線來確定。模流分析允許你改變澆口的位置，注塑速度和其它加工條件，從而可以知道這些問題是否可以得到改善或者糾正。

可以預測零件的變形。通過變形分析來預測變形的絕對值，使用時需十分慎重。變形的預測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設計改變。

可以檢查並糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現的問題的最好方法是用模具原型來做『短射』。模流分析可得出哪些改動會有效及更快並比修模的花費更少。

可以知道冷卻循環水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。

修復熔接線問題。模流分析可以預測熔接線發生的位置，並可幫助如何將它移到不易發生問題的地方。它還可提供一些影響熔接線質量的線索，如熔體流動前端相遇時的溫度和充滿熔接線所需要的壓力。然而，模流分析不可以預測熔接線的強度和其可視程度。