『壹』 塑料透鏡產品一出二十模具點進膠怎麼排
1、首先按照點數進行排序，將模咐舉具點數從小到大排列，使得安裝更加方便；
2、然後配合塑料透鏡的尺寸，將較大的點放在較大的點，較小衡皮碧的點放在較小的點，以免點數較多的模具容易發生移位；
3、最後確定握伍模具安裝位置後，就可以開始進膠了，需要注意的是，要按照模具的排布順序，依次從遠到近的位置進行進膠，以免出現空隙。
『貳』 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序
『叄』 塑膠模具排位的過程
塑膠模具排位的過程
引導語：下面是我為大家精心整理出來的一些關於塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!
塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。
第一，當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。
進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表面會沖花。
第二，分型面的設計。
做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。
這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後復制一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。
接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。
如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。
第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等。
以上的信息，你都接收到了嗎?
;『肆』 模具製造排位前期准備工作是什麼
一、 排位設計要求產品在內模里以最佳效果的形式進行放置，要考慮進膠的位置，分型面的因互，更重要的一點，是與製品的外形大小，深度成比例。
二、排位時的注意點：
1.同樣的產品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，採用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。
2.同樣的產品小件時，一模多穴，得注意EDM移運搜閉動的方向，盡量簡單，可以選擇平移的方式。
3.不同的產品一模多穴時，排位時旁裂注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂的，盡可能的朝外側，這樣有利於排位緊湊！
還有很多的要點，這里一下子寫不完，我是新漏散程教育的楓葉老師，有問題可以找我或學校。
『伍』 模具設計中排位要注意什麼
一、應注意的問題主要是
1.便於脫模；
2.漲模力（塑料熔體壓強在型腔分型面投影面積上的乘積，即為漲模力。簡單說就是塑料熔體使模具漲開的力）應均衡；
3.分流道盡可能短，以減少澆口料，且注塑壓力易傳遞到型腔。
二、其次應注意的還有：
1、搭邊取值一般為材料厚度的1.2~1.5倍，並盡量使材料帶寬度和步距取整數。
2、排樣方式的選擇
3、排樣圖規范註明詳細工部名稱、料寬步距、送料方向、片紋方向、沖床噸位、閉模高度
4、壓延（料紋）方向；
5、毛邊方向；
6、接刀；
7、.沖頭形狀；
8、材料利用率；
9、成型工藝；
10、沖裁先後順序
11、先沖定位孔，在由小到大、由內到外，最後還要留一定的空工委留作整形等。
『陸』 塑膠模具排位方法與技巧
首先要確定澆口形式；
然後考慮側抽芯；
第三考慮頂出機構；
最後考慮排布緊湊。
互相之間不幹擾。