塑膠模具開合模如何設置

❶ 塑膠模具設計中的問題

塑膠模具設計中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水並影響外觀。

二．確定分型面與拔模角
1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡單化
2.碰穿位：盡量選碰後模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。
3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，後面拔3度或避空。
4.插穿位：利用側邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：
1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產品尺寸，孔類最小端為產品尺寸。

四．2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。

五．縮水：縮水率小產品（5‰以下）可按經驗放縮水，縮水率大產品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至於可放22‰產品，一定要先徵求負責人意見再放，以免跟配套產品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO應與同軸

七．行位要點：
1.一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大於30mm用油缸抽芯。
2.斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。
3.後模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。
4.行位寬度大於100mm，盡量用2根斜導柱，大於150mm的中間加導向槽。
5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。
6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。
7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構，否則有可能行位與斜頂或頂針會產生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。
9.行位行程應大於扣位2至3mm,油缸行程應大於扣位10mm。
10.為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。

八．斜頂設計要點
1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2.頂出行程一般大於扣位0.5—1mm.
3.頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。
4.斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

還需要注意的是：

❷ 注塑機 調模怎麼調

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

❸ 三棱注塑機開模及座台無動作怎麼辦

1.可能是電子尺內部爪子磨損，接觸不良造成2如果換了電子尺，故障現象仍然存在，看看電子尺與電腦連接的三條線中間是否有連段現象（即連接不是很好），特別是兩邊接頭處是否有接觸不良現象。3做完這些之後，電子尺再歸零，如果仍然無效，載入出廠設定值。4.如果還是不行，極可能是電子尺板故障了，建議送往廠家處理。注塑機開合模參數設置要點：1.開鎖模調整1）開鎖模是最容易產生震動的，而震動對機器的壽命和穩定性都有較大的影響，所以在調整開鎖模時請注意以下事項：慢速開模速度是模具啟動的速度，所以速度在中速以下，一般採用慢速中壓，因為鎖模時模板有一定量的變形來產生鎖模力，所以啟動壓力可以適當大一些，一般在50%左右，慢速位置視機型而定，一般在模具開到一點點的位置時為減少開模時間而轉快速開模。（以下為保密內容，並且在出廠調試時已經設定好，非必要時請別改動。按取消+射膠一段3秒鍾後，出現加減速設定畫面，第一項為開模加減速設定（斜率）一般將速度設定在1―3，壓力設定在2―8，最後一頁顯示位置為開模背壓位置，視機器大小而定，一般小型機為200―500P，大機在500―800P左右。按取消+5/時間3秒鍾後出現所有時間畫面（時間請勿隨意更改），將時間37為開模背壓時間改為0.2―0.5，）快速開模速度壓力可以適當大一些以減少開模時間，但快速開模位置和減速開模位置一定要適當拉開距離，因為快速開模時的沖擊和慣性比較大，必須要一段距離來消除慣性對開模終止位置的影響。但如果間隔距離太大就會延長開模時間，可以將減速開模速度壓力調整到很小，一般在10―20左右只要能夠支持模板克服阻力的最小動力即可。在開模終止的時候盡量不要有沖擊反彈現象。因為反彈的瞬間的加速度是非常大的，對機鉸的磨損也是非常大的，並且開模終止位置無法穩定在較小的范圍內。2）鎖模：快速鎖模速度可以適當大以減少移模時間，但壓力不需要太大，快速鎖模位置要大於產品厚度，在要達到產品厚度的位置是要轉為低壓鎖模。低壓鎖模速度一般控制在30%以內，壓力一般為0，特別模具也要控制在抵消模具彈簧/滑塊等阻力後最小，以達到低壓保護的目的。低壓鎖模位置為模具型面貼緊後的電腦顯示位置，可以這樣調整：將低壓鎖模位置調為600P，然後按鎖模至模面貼緊同時按取消，電腦會自動更改低壓鎖模位置，再在這個位置上適當增加10―20P以防止機器太靈敏檢測而反復報警。高壓鎖模速度可以適當提高，因為當時模面已經貼緊，所以速度似的哪個加大不會對模具造成任何損傷，但不要造成十字頭沖擊就可以，一般在40―60%，壓力一般在80―95%。位置一般固定在120P。（以下為保密內容，並且在出廠調試時已經設定好，非必要時請別改動。按取消+射膠一段3秒鍾後，出現加減速設定畫面，第二項為鎖模加減速設定（斜率）一般將速度設定在2―5，壓力設定在5―8，以減少鎖模啟動時有震動和沖擊）2.溫度設定：震雄日本富士電腦非特別要求，一般射嘴段溫度控制為周期時間控制，（比如設定周期時間為20秒，溫度設定為60%，則20秒X60%=12秒時間加熱，20-12=8秒時間不加熱。周期加熱和恆溫加熱的區別：周期加熱為定時補充射嘴熱量，如果能夠配合產品周期和原料的要求而設定好周期，則周期加熱的優勢比較明顯，恆溫加熱則只能檢測某個點的溫度，在散熱比較快和射嘴比較長的時候會出現熱量供應跟不上的現象。溫度周期的畫面在同時按取消+溫度第一段出來的畫面里）第一段溫度一般是計量室溫度不要高於溶膠段溫度，以防止熔融好的原料在計量室時間長而變化，溶膠段的溫度要適當高於原料的溶解溫度，以達到充分溶解的目的和保護螺桿超負荷的磨損的目的。進料段以防止原料結塊為設定原則。3.射膠和熔膠的設定：射膠終止位置要求大於原點復歸位置（原點復歸位置在按取消+高壓鎖模3秒後出現的原始值畫面里。即預設二的中間或右面（只有倆個時）的數值）因為每次在經過這個位置時電腦會自動校正實際位置和顯示位置的差值，如果長時間沒有感應檢測到，就會產生累積誤差，造成實際位置和顯示位置有偏差。）熔膠設定：熔膠壓力可以適當設定大，速度視需要設定，因為變數泵機器在滿足壓力和速度中間它會自動識別先達到哪個設定而滿足哪個條件。熔膠延遲時間一定要設定在0.2以上，減少射膠完成後立即轉熔膠而引起的油路沖擊。最小熔膠不要小於原點復歸位置。4.震雄所使用的輸出電壓為28伏的負電壓，輸入為24伏的負電壓，建議所有外接輔助設備安裝隔離變壓器，以免產生不必要的意外情況。光學解碼器使用中的一些問題：1.原理：光學解碼器的工作原理為一個激光發射頭發射激光通過一個被被刻有五百或一千個鏤空格欄的金屬圓盤，在圓盤的另一面有一個激光信號接受的元件，激光每通過一個格欄電腦就標記為1P，圓盤的轉動是和前端齒輪連接一起轉動的，，而齒輪的轉動由齒條的運動而帶動。齒條和十字頭或射膠二板一起移動。2.說明：P和長度的換算是不一定的，P只是一個脈沖單位，並不是一個長度單位，但有一定的換算方法就是齒輪轉動一圈的周長被分成500P。如果是光柵盤被分成1000份，則分成1000P。所以這有倆個參數。如果光柵盤被分成500份，：齒輪的直徑和齒輪齒條的加工和配合精度會直接影響光學解碼器的測量精度。但由於解碼器一般檢測十字頭的位移，而不是檢測模板的位移，在快要合模的時候，十字頭的位移距離合模板的位移距離是一個曲線函數關系，就存在一定的換算難度，並且每一台機的函數曲線都是不一樣的。所以一般要確定這個換算比例是痕難的。3.原點問題：因為光學解碼器是通過檢測激光的開關來確定位置，並且光柵盤的轉動是圓形運動，所以不存在一個0點起始點，理論上所有點的位置標記都是一樣的。所以在突然斷電以後，光學解碼器無法記憶當前位置，就會顯示原始位置丟失。需要重新確定原始0位。震雄注塑機中預設1和預設2的解釋，預設1為光學解碼器的原始0位。即每次原點重至時歸零的位置。預設2為電腦自動重至位置，在齒條上有一個突出的點，在光學解碼器旁邊有一個感應電眼，當突出的點經過感應電眼時，感應電眼會接通並同時給電腦一個信號，電腦會根據預設2的值來對比現在位置並自動校正。所以在使用中不要隨意變動預設二的數值，並且要經常檢查預設二的對應感應是否有點亮。如果這倆個都沒問題的話，出現跑原點的可能是很小的，很多朋友說震雄經常跑原點，那肯定是以上倆項有問題。4.和電阻尺的對比；在現在使用的電阻尺中有倆種東西，並且是完全不同的倆種，1，電阻尺：是一個滑動變阻器，根據生產廠家的生產實力不同而精度和質量存在著很大的不同，價格也有比較大的區別。2，光電耦合行程尺（電子尺），工作原理和光學解碼器相同，但精度更高，（因為缺少了一個齒輪和齒條的加工精度影響。並且因為是直線運動，減少了一個原始值的問題。）主要用在精密加工設備上面。在震雄也有少部分機型在使用。5.優勢：一、精度高，理論可以將一個齒輪周長細分成500或1000份來標記。齒輪周長一般在1―2厘米左右。電阻尺最多細分成0.1厘米，但大部分生產廠家無法達到這個精度，能達到0.2已經非常不錯了。但解碼器最差也可以達到0.05厘米左右。二、無磨損，因為光學解碼器理論上是無接觸，所以就不存在磨損的問題。電阻尺因為是滑動變阻器，在長時間滑動以後，接觸點和碳膜都會不同程度的磨損，並且由於生產廠家的生產實力和單價問題，使用時間會有非常大的區別。6.低壓保護在大家都在討論低壓保護的的時候，有幾個問題是比較重要的：位置精度，電阻尺由於檢測模板移動位置，在快要鎖模的時候，位置無法細分，所以只能粗約的判定到0.5厘米左右（已經是比較好的，如果是一般廠家生產的根本無法達到），如果檢測十字頭位移的話，在快要合模的時候，電阻尺顯示位置會突然從幾十跳到1。而解碼器在這個時候就會發揮英雄本色了，檢測十字頭的時候，在低壓階段可以用P來顯示位置，可以將這個位置細分為0.002厘米。

❹ 注塑機如何設置合模分段以及各段的壓力和速度

簡單的注塑閉模過程分為啟動--快速--低壓--高壓四個過程， 其中啟動速度以低速低壓為宜（一般30%、40bar以下），距離約為5-10mm左右，然後進入快速閉模過程。 快速閉模以中速（40%-60%），中、壓（30-50bar）為宜。距離較長，此距離以低壓保護開始位置未結束位置。然後進入低壓保護過程。 低壓過程以0速0壓為最好，特殊情況增加至20%20bar以下。距離以高壓閉模起點為結束位置。 高壓以中低速40-60% 中高壓60-100bar以上為宜。起始位置為閉模結束的終止位置+3-5mm。 其中關於快速終止位置、低壓終止位置的確定尤為重要。 速度壓力重點在模具運動平穩，無顫動為准。特別注意低壓保護的設定方法。 以上是個人經驗，希望對你有所幫助。

❺ 在注塑成型機里從哪幾方面設定成型條件參數

個人總結在注塑機上主要設定五個方面成型工藝參數，它們分別是：
一、溫控參數：料筒與噴嘴溫度、模具溫度、油溫、其它外部設備的集成溫控。
二、合模參數：最大開模位置、低壓保護位置、鎖模力、各段開合模壓力/速度/終始位、脫模板行程/壓力/速度等。
三、注塑參數：注射量（熔膠終點）、各段射出壓力/速度、余料量（轉保壓位置）、各段保壓壓力與時間、螺桿熔膠轉速、背壓、冷卻時間等。
四、監視參數：各動作允許偏差警報值、射監視、熔膠計時、熔膠終點、溫度偏差異常等。
五、功能參數：脫模方式、射移選擇、中子選擇與設置、絞牙、吹氣方式、特殊動作等。
以上是概要回答，適用於通用注塑機參數設定，僅供參考。
如有疑問或需補充，歡迎追問，希望能幫助到你！

❻ 注塑機該如何調節

一、注塑機的參數設置
一、注塑成型前准備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度范圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂桿的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工參數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度范圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：復雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。
2、設定開關模參數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；

❼ 請問注塑機出芯入芯的原理是什麼，模具怎麼調試

大部分都是附加在模具上的油缸工作。裝好模具後需要額外的連接油管到模具相應的油缸上，當然你的注塑機要有這個輸出才行。例如一個帶把手的杯子，就是一個簡單的抽芯模具，開模之前，油缸先把杯子中間的模芯抽出，然後再開模。合模的時候反過來，先合模，然後再入芯。

有些模具是需要開模後再出芯的，例如四方型帶孔的水果蔬菜專用蘿。開模後四邊同時抽芯才能脫產品。一般在注塑機上可以調的：開模前出芯，開模後出芯，或指定一個時間，如「開模2秒後出芯」。

(7)塑膠模具開合模如何設置擴展閱讀：

注塑機的工作原理：

1，注塑成型機簡稱注塑機，注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿。

2，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下後退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程。

3，然後螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

❽ 注塑機合模後不平衡怎樣調節

注塑機合模後不平衡調整如下：

如果是新機裝配的話直接調節格林柱螺母就可以了，如果是舊機的話，那就比較麻煩，就要考慮鎖軸，鎖套有沒有磨損，台板有沒有變形等問題，建議尋求專業師傅來調節，或者換整套鎖軸。

注塑機簡介：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

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