北京大型瓶蓋模具怎麼用

『壹』 如何製作不銹鋼瓶蓋

1、設計好尺寸,用模具沖壓成型

2、同時選中齒輪路徑和旗子路徑,按路徑查找器裡面的分割,然後解組,就變成上中下三塊了,填上顏色。

3、用無縫不銹鋼管沖壓成型,可根據管粗細設計工步。設及的工藝包括拉伸,翻邊,成型,縮口。

4、進行沖壓，就會成型了

『貳』 蓋子模具的注塑要點

第一、如何加快產品的成型周期？優化模具結構設計和冷卻系統是關鍵。當然，良好的高穩定性的注塑機也是很必要的。
第二、 一副好的模具必須在高速運行下有較長的工作壽命。要做到這一點，就必須使用高質量的瓶蓋注塑模具材料和零件。也保持五加侖蓋子注塑模具結構的簡單，易於客戶在自己的工廠中方便維護。
第三、 合理選擇高精度的西諾模具加工設備與項目跟進團隊、QC部門去落實整個項目，這將直接導致客戶後期花更少的時間修改和調整模具。並且合理的加工工藝選擇會縮短整個瓶蓋注塑模具的加工時間。
第四、 與瓶頸的互配性。通常情況下，如果上述要求落實好，那麼裝配就是沒有問題的。

『叄』 請問下注塑機怎麼做出瓶蓋上的螺紋,要專用的注塑機還是普通的注塑機能做得出,怎麼實現脫模呢

普通的注塑機都可以啊，主要是模具的設計，有螺紋的產品，模具大多會使用絞牙，通過中子機的運轉，使模具中的絞牙轉動，模具合模前時候絞牙前進，合模、射膠，開模脫模，絞牙後退，產品就可以取出了，說白了模具中的中子就像瓶嘴，合模的時候瓶嘴前進的，射膠時形成瓶蓋的螺紋，開模後瓶嘴轉動退回，就像擰開飲料瓶一樣，我們擰蓋子，模具擰的是瓶嘴。模具多少錢可不好說，要看做什麼樣的產品，什麼樣的公司來做

『肆』 塑料瓶蓋怎麼生產的

塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種：壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝

一、壓塑蓋的生產工藝:

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態，把料定量擠出到模具內。上下磨具合模，在模具內被壓成瓶蓋形被壓塑成形的瓶蓋留在上模；

下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從模具上取下來。瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。

二、注塑蓋的生產工藝：

注塑模具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態，通過壓力注射到磨具型腔內，冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實現瓶蓋自動脫落，採用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈，一個完整的瓶蓋就生產完成了。

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兩者之間主要區別

1、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

2、壓塑蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220度左右；壓塑蓋只需要加熱到170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；

5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確。

『伍』 瓶蓋模具中推套，頭子，外頭子，頂針是指什麼

不管什麼產品的模具，頭子指的是型芯，也就是下面要按裝模腳、頂針板、下復板。頂針指的是頂出用的東西，安裝在頂針板中，不然你產品打出來後用手拿是拿不出來，所以要頂針來頂出產品（有的復雜的模具頂針都不一定頂的出，要嗎頂白或者頂穿），這樣加快了生產效率，至於外頭子這不太清楚，大概是你們那的當地化。

『陸』 塑料瓶蓋模具採用什麼澆口

塑料瓶蓋有兩種成型方式：壓塑成型和注塑成型。
壓塑成型沒有澆口，高端塑料飲料瓶蓋80%以上是壓塑成型的。
注塑成型是針點式澆口。

『柒』 關於瓶蓋模具，

瓶蓋的斷裂點有三種解決方案：
1：模具直接做出。做模具時用兩邊分腔，在模具上預留斷裂點！產品長見的礦泉水蓋有一部分是的。
2：產品做出來後切口。產品注塑完成後用切口機切！切口機刀片預留缺口！部分礦泉水是切口的.
3:超聲波焊接機焊接。產品分兩部分做出來，然後用超聲波焊接機焊接熔接焊接點。像白酒瓶蓋基本都是焊接機焊接斷裂點的！