① 兩個鐵模具被吸在了一起，有什麼辦法能分開呀。急！在線等！！！
空氣把它吸住了，兩個模之間看看能不能擠出一小縫讓空氣進入，就可以分開了。
② 在五金模具中，上模座、上墊板，上夾板、脫背板、脫料板、下模板、下墊板、下模座在模具里起什麼作用
上模座--與沖床上機頭固定,限制上模彈簧.
上墊板--墊住沖頭不讓沖頭上沉,一般須熱處理,在條件允許時可以不用這塊板,直接用模座代替.
上夾板--固定沖頭及導柱,可用生料加工,精密模具須熱處理.
脫背板--限制沖頭高度及墊住脫料板入子及引導針,一般須熱處理,如果是單一沖孔模具可以不用這塊板,精密模具都會做這塊板.
脫料板--壓料脫料,導正沖頭.這塊板在精密模具里很關鍵.(有些模具會將這塊板與下模固定在一起,上模就沒有脫背板了)
下模板--固定下模零件,導正上下模位置,必不可少的板.
下墊板--墊住下模零件不讓零件下沉,一般須熱處理,在條件允許時可以不用這塊板,直接用模座代替.
下模座--與沖床工作檯面固定,限制下模彈簧.
總之什麼模板都不是一概而論的,模具結構決定了模板作用,以上說的只是最基礎的.
③ 注塑產品時有跑邊(飛邊)是怎麼回事
原因有：
（一） 設備方面
機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模穗陸板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。
（二） 模具方面
模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
模具設計不合理。
（三）工藝方面
注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速迅速充模，充滿後碰螞不再進注；厚製品要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。
加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長猜吵頃注射時間或保壓時間來解決。
機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。
（四）原料方面
塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。
塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。
④ 沖床打平墊打出來平墊在下模鐵皮上。沒有在上模是怎麼回事偶爾在上模
沖床在沒有安裝模具以前，在下死點也能調模高。當然了，一般情況下，都是在上死點調模高的，其主要原因是沖床的滑塊一般只能停留在上死點的位置，在其它的位置是停不住的。除非你是採用點動的方式， 或者用手扳動沖床飛輪的方式，才能使得沖床的滑塊停留在其它的位置。