模具主管如何考核

Ⅰ 模具主管的崗位職責

模具主管的崗位職責（精選5篇）

隨著社會一步步向前發展，越來越多人會接觸到崗位職責，制定崗位職責可以有效地防止因職務重疊而發生的工作扯皮現象。一般崗位職責是怎麼制定的呢？下面是我幫大家整理的模具主管的崗位職責（精選5篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具主管的崗位職責1

一、負責組織領導部門製造組對新報模具的設計、製造及整理工作；

二、負責與生產部生技科協調修理老產品模具等事項；

三、對本科室人員進行工作指導、考核、培訓和任免的責任；

四、組織現場管理，推行5S及本科室的設備保養等事項。

模具主管的崗位職責2

1、遵守公司規定的各項規章制度。

2、督導全員深入理論學習與落實，推行「5S」管理活動，督導全體員工忠於職守，提高質量意識。在工模部經理的領導下，研究及協調作業流程不斷改進作業方法，提高生產效率，按時保質完成工作任務以確保滿足顧客貨期。

3、監督現場工作人員嚴格按作業規范進行操作，並不定期組織相關培訓以確保安全、優質、低耗、高效、文明、均衡生產。

4、負責工模車間新進人員崗前培訓及實際工作中的技能指引。

5、負責工模車間各機器設備的保養及出現故障後的維修跟蹤。

6、主動積極解決注塑生產中的模具故障，協助注塑車間搞好生產。

7、完成上級領導交辦的其他臨時任務。

8、負責部門「5S與安全」的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進行培訓改善，防止再發生。

9、負責監查本部門的機械設備保養工作，確認《設備維修記錄表》。

模具主管的崗位職責3

①負責維護工藝參數，穩定機台生產效率、質量。

②負責模具更換及開機調試。

③協助生產領班跟進生產進度及質量，協助QC領班進行首件確認。

④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監督生產作業人員進行機台的日常維護。

⑥負責機台、模具的簡易故障處理。

⑦負責作業人員的技能培訓。

⑧督導作業員工的`安全作業。

⑨完成上級交代的各種事項。

模具主管的崗位職責4

1、掌握設備安全操作規程、安全生產操作卡、重要危險源的應急措施及「三懂、四會」的具體內容、做到三不傷害，並嚴格遵守執行。

2、遵守相關規章制度，不違章作業、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。

3、全面了解設備、模具的結構、性能和工作原理，掌握調整方法，提高處理問題和排除故障的能力。

4、負責模具及其周邊裝置的日常維護保養和正確使用工作，制定模具保養計劃，定期對模具進行保養和檢查。

5、監督、指導操作工按操作規程和相關規定對模具進行保養和使用，並對結果負責。

6、嚴格遵守「5S」管理要求，保持現場的清潔衛生，工裝、夾具的歸類、合理放置。

7、經常檢查機械保護裝置，發現問題及時處理。

8、監督、指導操作工正確使用勞保用品。

9、組織對本部門人員的安全知識、法規的.宣傳和培訓。並考核。

模具主管的崗位職責5

一、職務

1、認真執行上級下達的指示與工作任務；負責落實生產排期的正常運轉，督促、檢查對生產過程中出現的問題和及時協調平衡生產；加工小組的工作落實情況；

2、明確自身的工作職責與下屬的工作情況；定期召開生產加工各小組會議；及時了解下屬存在的問題並加以解決與反映；

3、加強自身對管理對技術的經驗積累；不斷創造機會給下屬，使其發展潛在能力；確保任職范圍內的工作效率顯著；

4、堅持「用才」方針，一律杜絕搞個人斗爭，影響大局的現象；正確提拔使用和培養各級管理人員；以身作則，樹立標本人物，帶動整個生產人員工作氣氛；

5、定期向上級匯報所屬組員的工作情況以及存在的問題，徵求得到上級的解決方案；

6、嚴格控制簽批領用材料，杜絕任何費用，材料的浪費；

7、負責生產管理制度的起草，改善並督促加以執行；

8、負責生產資料的完善，生產技術標準的修訂。

二、職責

1、對違背上級下達的工作任務，私自利用職權影響生產負責；

2、對由於管理不力，決策失誤，造成按時完成不了生產任務，影響公司聲譽負責；

3、對生產加工各小組發生重大生產質量事故或嚴重人為破壞或粗心引起的不良後果負責；

4、對生產加工設備的使用法不當；人員操作安全未加強注意而出現事故要承擔責任。

5、對生產加工各小組成員不團結，不作不深，作風不正派，組與組之間工作安排不合理等造成部門管理混亂，造成流失人員強大，人心不一要負責；

6、對生產加工監控力度不夠，導致加工部門屢次返工，同樣要負責任；

7、對因管理不善，導致工位工具遺失或丟失而影響生產需求，要負責；同時，對生產設備、儀器保管不當或使用不當而降低使用期限與精密度負責。

三、職權

1、對生產加工本組成員的調動，獎勵與升級有審定權；

2、對生產加工異常的問題，可以作及時處理權；

3、對生產設備、物資、工具有集中管理權；

4、對不合理使用物資有制止權；

5、對生產用的動力有指揮、協調、調配權。

Ⅱ 誰有模具管理績效考核標准

第一節 績效考核基本分析
一、績效考核范疇
績效考核，是對員工在工作過程中表現出來的工作業績、工作能力、工作態度以及個人品德等進行評價，並用之判斷員工與崗位的要求是否相稱。
績效考核公式：P=f (s、m、o、e)。各因素的含義。
績效考核的分類: 按照績效考核性質劃分; 按照績效考核主體劃分; 按照績效考核的工作組織形式劃分;按績效考核的時間長度劃分。

二、績效考核內容
英美等國家考核制度的「考勤」（工作態度）與「考績」（工作成果）；國外企業考核項目的「個人特徵」、「工作行為」和「工作結果」三大方面。
我國公務員績效考核的「德、能、勤、績」四個方面。
在績效考核中，要建立考核項目指標體系，確定各項目的分值分配，並規定各項目的打分標准。

三、績效考核的原則
（一）公平公正原則
（二）客觀准確原則
（三）敏感性原則
（四）一致性原則
（五）立體性原則
（六）可行性原則
（七）公開性原則
（八）及時反饋原則
（九）多樣化原則
（十）動態性原則

第二節 績效管理流程

一、制訂考核計劃
1．明確考核的目的和對象。
2．選擇考核內容和方法。
3．確定考核時間

二、進行技術准備
績效考核是一項技術性很強的工作。其技術准備主要包括確定考核標准、選擇或設計考核方法以及培訓考核人員。

三、選拔考核人員
在選擇考核人員時，應考慮的兩方面因素。
通過培訓，可以使考核人員掌握考核原則，熟悉考核標准，掌握考核方法，克服常見偏差。
在挑選人員時，按照上面所述的兩方面因素要求，通常考慮的各種考核人選。

四、收集資料信息
收集資料信息要建立一套與考核指標體系有關的制度，並採取各種有效的方法來達到。
生產企業收集信息的方法。

五、做出分析評價
（一）確定單項的等級和分值
（二）對同一項目各考核來源的結果綜合
（三）對不同項目考核結果的綜合

六、考核結果反饋
（一）考核結果反饋的意義
（二）考核結果反饋面談
1．建立和諧的面談關系的幾個方面
2．提供信息和接受信息，進行反饋的技巧、

七、考核結果運用
考核結果的運用，也可以說就是進入績效管理的流程。

第三節 常用的考核方法

一、簡單排序法
（一）簡單排序法的含義
簡單排序法也稱序列法或序列評定法，即對一批考核對象按照一定標准排出「1 2 3 4 ……」的順序。
該方法的優點和缺點。
（二）簡單排序法的操作
首先，擬定考核的項目。
第二步，就每項內容對被考核人進行評定，並排出序列。
第三步，把每個人各自考核項目的序數相加，得出各自的排序總分數與名次。

二、強制分配法
（一）強制分配法的含義
強制分配法，是按預先規定的比例將被評價者分配到各個績效類別上的方法。這種方法根據統計學正態分布原理進行，其特點是兩邊的最高分、最低分者很少，處於中間者居多。
（二）強制分配法的適用性

三、要素評定法
（一）要素評定法的含義
要素評定法也稱功能測評法或測評量表法，是把定性考核和定量考核結合起來的方法。
該方法的優點與缺點。
（二）要素評定法的操作
（1）確定考核項目。
（2）將指標按優劣程度劃分等級。
（3）對考核人員進行培訓。
（4）進行考核打分。
（5）對所取得的資料分析、調整和匯總。

四、工作記錄法
工作記錄法一般用於對生產工人操作性工作的考核。
該方法的優點和缺點。

五、目標管理法
（一）對於目標管理的認識
1．目標管理的含義
目標管理法（MBO）是一種綜合性的績效管理方法。目標管理法由美國著名管理學大師彼得·德魯克提出。
目標管理是一種領導者與下屬之間的雙向互動過程。
2．目標管理的優點
目標管理法的優點較多，也有一定的局限性。
（二）目標的量化標准
目標管理要符合「SMART」的原則，其具體含義。
（三）目標管理法的實施步驟
1.確定工作職責范圍
2.確定具體的目標值
3.審閱確定目標
4.實施目標
5.小結
6.考核及後續措施

六、360度考核法
（一）360度考核法的含義
360度考核法是多角度進行的比較全面的績效考核方法，也稱全方位考核法或全面評價法。
（二）360度考核法的實施方法
首先，聽取意見，填寫調查表。
然後，對被考核者的各方面做出評價。
在分析討論考核結果的基礎上雙方討論，定出下年度的績效目標。
（三）360度考核法的優缺點

第四節 績效管理操作

一、控制考核誤差
績效考核誤差可以分為兩類：一類與考核標准有關，一類與主考人有關。
（一）考核標准方面的問題。包括:考核標准不嚴謹、考核內容不完整。
（二）主考人方面的問題。包括:暈輪效應、寬嚴傾向、平均傾向、近因效應、 首因效應、個人好惡、成見效應。

二、考核申訴的處理
（一）考核申訴產生的原因
（二）處理考核申訴的要點
包括：尊重員工的申訴；把處理考核申訴作為互動互進過程； 注重處理結果。

三、完善績效考核的措施
（一）採用客觀性考核標准
（二）合理選擇考核方法
（三）由了解情況者進行考核
（四）培訓考核工作人員
（五）以事實材料為依據
（六）公開考核過程和考核結果
（七）進行考核面談
（八）設置考核申訴程序

Ⅲ 我做為模具部門的管理如何制定績效管理

績效指標設計
第一條 KPI考核指標的確定
（1） KPI（Key Performance index）即關鍵業績指標，代表部門的核心責任和當期重點工作。
（2） 公司部門KPI體系是基於公司目標層層分解，是兼顧公司的內部運營和外部市場要求、成果和執行動因等因素之間的動態有機結合。
（3） 首先，依據公司年度發展目標進行提煉公司級KPI，結合部門年度工作目標提煉部門級KPI，再綜合部門職責提煉的KPI最終形成部門KPI指標庫，選擇最重要的能反映出被考核部門當期業績的評價指標作為部門考核指標。
（4） 公司年度計劃及任務書構成KPI指標的底線值、基準值、努力值的來源。
（5） 根據公司發展和組織變化的實際需要，由綜合管理部牽頭組織定期（約1年或根據實際情況）對KPI指標體系進行修訂，將結果提交公司薪酬績效領導小組審批通過後即作為下一年度的績效指標來源依據。
第二條 選擇KPI的原則
（1） 少而精原則：KPI指標應能夠反映出工作的主要要求，簡單的結構可以使管理信息處理和評估過程縮短，提高考核工作效益；KPI指標總和應能解釋被考核部門80%以上的工作量；
（2） 結果導向原則：KPI指標的選擇要體現出結果優先的原則，首先考慮崗位的工作產出，從工作產出中分析確定主要和次要項目，再依據其重要性進行篩選，最終確定KPI指標；
（3） 可衡量性原則：KPI指標應具備可衡量性、可驗證性，至少可以從以下四個緯度之一衡量：時間、數量、質量、成本；
（4） 一致性原則：KPI指標與戰略目標、經營重點保持一致。
第三條 KPI指標的數量和權重設置
（1） KPI指標數量一般控制在5~8個之間；
（2） 每個KPI的權重不高於40％，不低於5％；
（3） 權重一般取5的整數倍。
第四條 KPI指標分類：定量指標和定性指標
（1） 定量指標是以統計數據為基礎，把統計數據作為主要評價信息，通過對定量指標信息的直接提取對應於定量指標計算公式，最終獲得定量結果的業績考評指標；
（2） 定性考核指標是由被考核部門直接上級對被考核部門的業績進行評級的業績考評指標；考核雙方需要事先就定性指標的基準行為描述達成一致；
（3） 在制定部門KPI指標時應該採取定量指標和定性指標相結合的方式，對被考評部門進行全面考評，有助於衡量被考評部門的全面績效。

Ⅳ 模具質量部門怎樣建立一個規范的考核體系

1
、目的

1.1
提高模具車間全體員工的質量意識，提前發現異常、迅速處理改善，確保及提高產品
質量
的綜合能力
，圍繞質量問題
持續改進，
降低質量成本，達到公司質量目標，促進各
項質量管理制度的執行，保證質量體系和車間質量管理有效運行。

1.2
通過獎優罰劣的手段，對車間質量提高有突出貢獻和圓滿完成質量目標人員給予獎
勵，對達不到質量目標，違法質量體系相關規定及質量事故相關責任人給予必要的處罰，
使之有效的達到激勵全員參與，全員品管目的。
特製定本辦法。

2
、范圍

模具車間對模具質量有直接或間接影響的所有活動及人員。

3
、職責

3.1
模具車間及品質控制按以下條例相關規定負責監督本辦法執行。

3.2
質量活動中如遇到本條例未涉及的問題，由模具主管提出處理方案，經領導
審核
批准
後執行。

4
、考核內容

4.1
車間所有人員

4.1.1
對及時發現質量事故隱患並向相關部門匯報或採取措施避免重大質量事故發
生的
人員綜合考慮質量事故大小，是否屬職責范圍等因素給予獎勵
20
—
100
元
/
次。

4.1.2
本月未出現任何質量事故，根據情況給予獎勵
10
—
20
元
/
次。

4.1.3
發現技術文件，工藝文件等編寫錯誤，避免產生嚴重後果的，視其影響程度給予獎
勵
5
—
10
元
/
次。

4.1.4
發現檢驗員將不合格品判為合格的，避免減少質量損失的，視其影響程度給予獎勵
5
—
10
元
/
次。

4.1.5
如發現上工序不合格品流入本道工序，經檢驗員核實後給予
5
元獎勵。

4.1.6
應嚴格按照生產操作規程進行操作，確保生產過程中的模具質量。對違規

操作造成質量不合格人員，視情節考核責任人
5
—
20
元
/
次

4.1.7
質量意識淡薄，品管員要求整改糾正質量問題時態度惡劣，試情節嚴重考核責任人
5
—
20
元
/
次。如造成產品不合格加質量不合格考核責任人
5
—
10
元
/
次。

4.1.8
加工完零件沒自檢的就送交品管員檢驗的，如果質量不合格，視其情節考核責任人5—10
元/次，並承擔相應的返工或賠償責任
4.1.9
應嚴格按照技術文件、工藝文件作業，加工前檢查物料，加工完成後自檢所加工零
件是否合格，發現自檢不合格零件應立即自行糾正。若自檢沒有發現流入下工序，一經品管員發現考核責任人5—10元/次
4.1.10下道工序就是上道工序顧客，有權拒絕不合格產品流入本道工序。每位操作人員有責任檢驗前面工序零件加工質量，互檢沒能及時發現上一工序零件加工質量問題，繼續加工的，則考核5—10元/次。
4.1.11經品管員檢驗不合格零件不得轉入下工序，經事故責任人返修合格品管員檢驗合格後方可轉入下工序。若被轉入下工序，視情節考核責任人5—10元/次。
4.1.12對同一工序多人操作或班組操作時，產生的質量事故不能區分到個人時，由該組人員平均分攤或根據情況協調分攤考核金額。
4.1.13未檢就進行本工序加工或裝配時，視其情節考核責任人5—10元/次。
4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人員，根據情節一次性考核責任人30—50元。
4.1.15對生產加工過程中以次充好、弄虛作假者不按許可權私下處理或隱瞞質量事故問題等情況，經品管員發現視情節考核20—50元/次，並承擔返工或賠償責任。
4.1.16事故直接責任人員採取隱瞞、欺騙、更改圖紙等手段，而導致檢驗員誤判為合格品/項的，視情節考核責任人20—50元/次，並承擔返工或賠償責任。
4.1.17因失職造成質量問題的，隱瞞事故不報者對責任人考核10—20元/次。
4.1.18發現私自、人為的更改技術文件、工藝文件造成生產質量問題的視情節考核責任 人10—20元/次。
4.1.19對不按照技術文件，工藝文件加工造成質量事故的對操作人員考核5—10元/次。 4.1.20對因失職原因造成零件報廢的考核視情節考核事故責任人20—50元/次，並承擔相應賠償責任。
4.1.21因設備、工裝夾具等非計劃性故障造成產品不合格，在自檢時發現，不對操作人員進行考核，調試，維修完成後，方可繼續加工，否則繼續生產造成後續零件不合格，對操作人員進行10—20元/次考核。 4.2班組長考核
4.2.1班組長對本班組質量狀況負全責。如出現批量質量事故或因員工質量意識淡薄產生的質量事故，班組長承擔監督管理失職的責任，根據情節嚴重性，處罰按照直接責任人的1/3—1.5倍考核。
4.2.2收到品管員開具的「質量問題通知單」所要求整改的質量問題及隱患，班組長應該積極配合立即整改。如出現推搪、態度惡劣、不接受、不執行的對班組長考核10—20元/次，若因此造成質量事故的，另考核10—30元/次並承擔相應返工或賠償責任，情節嚴重的還將追究車間領導責任。
4.2.3班組長應針對本班組的質量問題及質量事故，制定有效的糾正措施並進行整改，整改不力的，考核班組長20元/次。
4.2.4本月班組合格率（批次及件數）達到95%（含95%）以上的給予班組長30—50元獎勵。
4.2.5本月班組不良率（批次及件數） 4.3現場考核
4.3.1應保存好加工圖紙完整性，若送檢零件無圖紙或缺失造成無法檢驗而產生的質量事故考核操作人員5—10元/次
4.3.2送檢零件應擦拭乾凈自檢合格後放置於待檢區，未將自檢零件擦拭乾凈就送檢人員，考核2元/次。
4.3.3加工自檢完成後將交檢的零件按規定整齊的擺放在指定的區域。嚴禁隨意擺放任意 位置，一經發現考核操作人員2元/次
4.3.4來料待檢區只用於供應商來料物資的擺放，操作人員不得將與來料不相關的物品放置 於來料待檢平台。一經發現考核放置人員2元/次。
4.3.5生產現場因物品擺放有影響質量及隱患的，在品管通知後毫不整改的，考核2元/次，若因此產產生質量事故的視情節另考核質量事故5—10元/次。
4.3.6必須保護好零件各種標識及相關文件完整性和可追溯性。如丟失造成不合格產品流入下一個工序或不能追溯到責任人時，視情節考核5—10元/次
4.4違反以上各項規定的責任人，每月考核最高限額為班組長300元，其餘人員200元。獎勵無最高限額 5、操作流程
5.1品管人員應嚴格按照本辦法對質量有貢獻、達到質量要求的人員給予獎勵，對出現質量事故責任人進行考核，嚴禁徇私舞弊。
5.2 品管發現生產過程中出現或即將出質量問題及隱患時，品管員開具「質量問題通知單」通知車間整改，同時報告品質領導
5.3當出現出現質量事故，品管員對相應責任人開具質量事故考核通知單，品管保存，以備質量爭議時使用。
5.4品管員月末根據質量事故考核通知單統計相應質量事故責任人考核金額及問題，交予領導。
5.5當質量事故責任人收到質量事故考核通知單，如對質量事故有爭議，應當天向品質提出復檢申請。逾期視為接受考核。
5.6復檢合格者應及時取消對質量事故責任人的考核。 6、其它
6.1如對本辦法相關內容有爭議，對文件規定有異議或有修改意見，可以書面形式向模具品質領導提出申請，經主管領導審核，經理批准後執行。當異議或修改意見未給予答復前，必須無條件地嚴格執行。
6.2本辦法如有未盡事宜，各個與模具質量相關人員均可以書面形式向模具品質領導提出您寶貴的意見和建議，經主管領導審核，經理批准後執行。
6.3隻要是與模具質量相關人員均有權越級反映質量問題和隱患，任何部門和個人不得 對其打擊報復。
6.4本考核辦法說明:獎罰只是手段,提高產品質量及全員質量意識才是最終目的。本考核辦法對全體員工的考核以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎罰為輔的原則，獎罰公平、公正、公開。
6.5如對本辦法有不明白之處，請咨詢模具主管，由模具主管作出解釋。