注塑機模具射膠點怎麼堵

⑴ 注塑機射嘴漏膠怎麼辦

立式注塑機射嘴漏膠到底怎麼回事？

立式注塑機的運行生產是日常運行中常見且多的故障。它具有漸進和突發性的特點，是人們可以處理和頭痛的事情之一。根據台富售後人員多年的工作經驗，小編分析總結了噴嘴泄漏的原因及採取的對策。為您提供參考和分享。

一，模具方面：1.上模定位環操作不當（或定位環尺寸不對），導致定位環安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致，模具鎖定參數的設置不合理，導致模具定位環和膠口套，固定模孔不正確。三個之間的同軸度偏差太大，導致泄漏。（立式注塑機噴嘴同軸度400t不大於0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環在模具鎖定時定位，否則重新安裝。2.第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產中，冷料硬度高，橡膠套R容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。

二，設備方面：1.當定位環和模板定位孔長時間使用時，它們會磨損變形，導致定位孔與定位環和噴嘴之間的同軸度超標。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓後，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印，就需要圓了。否則，微調模具並重新測試。你為什麼要這么做？原因是立式注塑機定位環外徑一般偏差15根，內徑偏差大於10根。經過長時間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環，認為一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。2.射擊平台導軌的設計不合理或使用不良變形，導致噴嘴同軸度偏差，造成泄漏。加工：更換或校正導軌後，重新調整設備的同軸度。

3.發射器損壞。特別是在製造玻璃纖維材料時，可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR <10，一般橡膠套筒SR大於噴嘴。4.油封磨損、損壞、老化、內部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時操作。噴射壓力作用在模具上，並且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護過的舊機器。立式注塑機噴射閥的內部排放也是如此。處理：更換油封、防塵圈或閥門。5.座椅平台不參與工作(點火台前)或注(貯存)時壓力流量過小；

三，設備過程的參數設置和操作是不合理的1.半自動生產前，先合上模具，再進行座椅前移動作（然後按下行程開關代替射台），開始注射操作方法（否則容易產生先射動作後射）；2. 立式注塑機背壓過大；3.引起噴嘴溫度設定（實際上太高）;4.澆口處的殘留物沒有清理干凈，導致夾子之間的間隙。5.兩色機應注意進入保護時間的設置和座椅的保持時間的設置，應較大；6.雙色機還應考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。

⑵ 注塑機射膠時射台後退造成漏膠，如何解決啊

首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24V電。

有的話應該就是電磁閥有問題，卡閥或閥芯泄油。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。

如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間，還要檢查座缸活塞油封是否損壞，如損壞及時更換。

(2)注塑機模具射膠點怎麼堵擴展閱讀：

注塑機射膠時模具後退的原因：

1、降低保壓壓力。

2、注塑機鎖模製力不夠，更換更大的鎖模力的注塑機。

3、如果是鉸鏈式注塑機，檢查連桿鋼套是否存在磨損，兩板機需要檢查鎖緊機構磨損松動。

4、開發中的模具可以更換更大進膠口或更多的進膠點。

5、確保產品不縮水、尺寸穩定的前提下適當提高一定成型溫度、模溫。

⑶ 注塑模具怎麼用保險絲補進膠點

注塑模具用保險絲補進膠點方法如下：
1、用銅或鎳合金將模具的凹慎褲和陷處補平，最後拋光處理，整寬盯個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。
2、應用銅針在進料純中嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

⑷ 在塑膠模具生產時模具踏邊，漏膠怎麼辦

漏膠原因：
1.熱流道熱嘴破裂。
2.熱流道熱嘴與模具之間配合不好，出現溢膠。
3.分流板與模具之間配合不好出現漏膠。
如何檢測：
其實很簡單，一般注塑機都有這個功能，即以射膠終點為基準，設定好射出上下限檢測功能，如果你不知道就咨詢注塑機生產廠家，（可以根據用膠量大小適當設定.如果產品小可以正負0.5mm;反之可以正負1.-2.0mm），譬如你的射膠終點是10，上限可設定為10.5-11.5，下限則可設定為8.5-9.5之間，一旦堵嘴或漏膠，注塑機會立即警報。