模具設計時如何選擇注射機

㈠ 注塑機選型時一般遵循哪些原則

根據製品原料和模具，遵循以下原則：1、鎖模力，2、拉桿內間距，3、注射重量，4、移模行程，（考慮製品能否取出），5、選擇適合該原料的螺桿，6、是否節能

㈡ 如何選擇注塑機

1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

2、放得下 由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」。

模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出 ：由模具及成品判定「托模行程」是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；托模行程需足夠將成品頂出。

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注塑機的分類有：

1、角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介於立式與卧式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的製品。

2、雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。

3、多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

4、電動注塑機

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

參考資料來源：網路—注塑機

㈢ 在設計注射模具時，怎樣校核對應的注射機相關參數

在設計注射模時，與其相關的需要校核的注射機參數有哪些？如何校核？P17-19
答：相關的需要校核的注射機參數有:注射量、注射壓力、鎖模力等。
（1）型腔數量的設定因素：現有注塑機的規格、所要求的塑件質量、塑件成本和交貨期。
（2）注射壓力的校核：校驗注射機的最大注射壓力能否滿足該製品成型的需要，所需的注射壓力由注射機類型。噴嘴形式。塑料流動性。澆注系統和型腔的流動阻力等因素決定。
（3）鎖模力的校核：由塑件和流道系統在分型面上的投影面積核算所需鎖模力大小。

㈣ 如何根據模具大小來選擇合適注塑機

選擇合適注塑機，對於注塑模具來說，一般不是根據模具大小來選擇，在模具設計之初根據分型面上塑件投影面積，要計算漲模力，按照注塑機的合模力大於漲模力進行校核從而選定注塑機，以免出現飛邊溢料；另外還要進行模具型腔體積熱熔比重的計算，按照注塑機標稱注塑量的80%以下來選擇注塑機，以避免注不滿的情況出現。最後小模具千萬不能上到大注塑機上使用，會對模具造成損害。

㈤ 介紹一下注塑模具設計

1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2． 明確塑件的生產批量
小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量採用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
3． 計算塑件的體積和質量
計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。
（2） 注塑機選用
根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
（3） 模具設計的有關計算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的計算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的確定；
3． 模具加熱，冷卻系統的確定。
（4） 模具結構設計
1． 塑件成型位置及分型面選擇；
2． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3． 模具工作零件的結構設計；
4． 側分型與抽芯機構的設計；
5． 頂出機構設計；
6． 拉料桿的形式選擇；
7． 排氣方式設計。
（5） 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標准化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
（6） 注塑機參數的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑壓力的校核；
3． 鎖模力的校核；
4． 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。（7） 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標准，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特徵尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等

㈥ 注射成型機的基本參數有哪些與注射模具有何關系

基本參數多了。有鎖模系統的基本參數，比如鎖模壓力，高壓鎖模、低壓鎖模的壓力，速度。還有調模。這幾個參數關系模具的合模效果，鎖模力小產品易有飛邊，鎖模力大與速度高易損壞模具
還有注塑參數，包括注塑壓力，注塑時間，注塑速度，射膠位置；冷卻時間。
還有保壓參數，包括保壓壓力，保壓時間，保壓速度。這幾個參數是關繫到產品的成型好壞
還有料筒儲料參數，包括儲料壓力，速度，螺桿轉速，儲料位置及背壓等
還有溫度參數等等
注塑機的參數很多的，幾句話很難說清，不過基本參數就這么多吧。你在這個行當混幾天就全知道了