❶ 求助！模具頂針頂出又把產品吸回去這是什麼原因
1、頂針頭部過細，扎在產品中了
2、模具設計要求產品頂出後手工取件
3、增加一個卸料板機構
❷ 請問五金模具的產品的回彈怎麼解決
1.放回彈。比如產品要折80度的角，模具實際做85度。
2.加整形。拉包，折彎，成型等工藝採用多工程，多步成型的方式加工。
3.放應力。如將材料加熱（很少用），加工藝缺口，加壓莖等等方式。
❸ 影響材料回彈的因素金屬熱處理的目的高分在線等
一，影響材料回彈的因素
1，材質硬度（屈服強度）材質越硬回彈越大
2.折彎角R值的大小，R越大回彈越大
3.材料紋路，折彎線平行材料紋路反彈小，折彎線垂直材料紋路反彈大。
針對材料回彈可進行補償、增加工藝性特徵或模具特殊設計進行克服。
二，金屬熱處理的目的
當然是為了更好的更有效的更精確的使用。在金屬工藝學熱處理一章中有這個書面語回答的，其實也就是為了充分發揮金屬材料的性能。提高增加其硬度、韌性、耐磨性、穩定性等。
❹ 冷沖壓模具回彈現象該如何解決
解決方案
（1）、從彎曲材料上克服彎曲件回彈
彎曲沖壓所用的材料主要有合金鋼、鑄鐵、碳鋼、硬質合金等，在進行彎曲沖壓時，如果板料的彈性變形較大，那麼在彎曲後極易產生回彈現象，可以在沖壓前對板料進行熱處理，改變板料內部的應力組織，適當的解決在彎曲過程中的回彈。
（2）、從模具結構上克服彎曲件回彈
①對於回彈較大的材料，如中碳鋼、錳鋼、硬黃銅等，當彎曲半徑較大時，可在凸、凹模上做出補償回彈角或將凹模的頂出件做成弧形，以補償圓角部分的回彈。 ②對於一般性的材料其回彈角〈5°時，且工件厚度偏差較小時，可將凸模或凹模做成負角，其彎曲間隙做成最小材料厚度，以克服彎曲後的回彈。
③校正法，當材料厚度〉0.8mm。塑性較好而且彎曲半徑不大時，可以採用擺塊結構，使校正力集中在彎曲變形區，減小回彈。
④縱向加壓法，在彎曲過程完成後，用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓，使彎曲變形區橫斷面上都受到壓應力，卸載時工件內外側的回彈趨勢相反，從而大大減小了回彈，常見的有W形折彎和反向整形的V形折、U形折。
（3）、對於較薄的彎曲件可以採用聚氨酯橡膠彎曲模。聚氨酯橡膠模的沖壓深度由貼模深度與校形深度兩部分組成。其貼模深度是指板料與凸模貼合時凸模進入橡膠墊的深度。
改變材料性能會帶來很多不必要的工序和成本的增加，建議採用對模具進行處理，減少回彈，提高質量，降低成本。相信隨著生產實踐的深入，對沖壓回彈認識的深入，人們將會想出更好的控制回彈方法，使沖壓生產質量更上一層樓，滿足人們日益增長的需要，文化方面的需求。
❺ 什麼叫回彈
你說的是物理概念啊？？？
回彈指通常物理反彈 ，指物體在力的作用下產生物理變形， 當壓力釋放時所產生的還原或近還原的狀態的物理變化 。
用手按用力住一輕質彈簧使彈簧發生物理變化，當手鬆開或用力減小時彈簧會發生趨向復原的現象叫回彈。
回彈
回彈是用來說明當去除成型工具的壓力時，成型的部件所產生的尺寸變化。其產生的原因有兩點：
首先，當施加壓力時工具撓曲，但利用現代化設備這應當不成為問題。 第二，和許多材料一樣，不銹鋼也有一些彈性恢復。例如，如果對不銹鋼進行折邊，折的角度應比所需角度大一些，這樣，當去掉壓力時，就能使它回彈到所需角度。同樣，在設計冷彎沖床模具時，應包括回彈餘量。例如為在不銹鋼上獲得90度的角，模具的坡口角度可能是80度。