密胺模具如何做不帶模具閥

Ⅰ 密胺餐具是怎麼成型的

密胺餐具是這樣的，就以我們廠來說，機器與模具是必不可少的，通過將模具放在機器上，再在模具上倒入密胺粉，通過高溫壓制而成。密胺粉本來就比較便宜，開的模具差不多，但是做密胺比塑料省倒是真的

Ⅱ 請問密胺模具和注塑模具有區別嗎

二者沒有太大的區別，不過在加工工藝二者是有所區別的。

密胺就是密胺樹脂,化學名稱三聚氰胺，英文名稱melamine，中文譯名美耐皿。是一種塑料，但屬於塑料中的熱固性塑料。具有無毒無味，耐磕碰、耐腐蝕、耐高溫（+120度）、耐低溫等優點。 結構緊密，有較強的硬度，不易摔破，有很強的耐用性 ，該塑料的一大特點就是容易著色，且顏色非常漂亮。綜合性能比較好。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

Ⅲ 在注射成型中哪些塑料模具需要採用加熱裝置為什麼

1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
在汽車製造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。

2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

3．多層模具(STACK MOLD)
一種增加產量又不增加註塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。

4．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法製成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。

5. 要大批量自動化生產的項目
如在國際上的各重包裝業，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料製品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都採用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時採用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產速度

Ⅳ 請問什麼是模具背壓

簡述背壓
一、
背壓的形成
在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為
背壓
。
背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸後部都設有
背壓閥
，調節螺桿旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機的螺桿後移速度（阻力）是由
AC伺服閥控制的。
二、適當調校背壓的好處
1、
能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。
2、可將熔料內的氣體「
擠出
」，減少製品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
減慢螺桿後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現
混色
現象。
3、減慢螺桿後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現
混色
現象。
4、適當提升背壓，可改善製品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表面無冷膠紋。三、背壓太低時，易出現下列問題
1、背壓太低時，螺桿後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。
2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。
3、製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。四、
過高的背壓
,易出現下列問題
1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量).2、對於熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色/光澤變差。3、背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生
熔膠流涎
現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現
漏膠
現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
五、背壓的調校
注塑背壓的調校應視原料的性能、乾燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在
3-15kg/cm
3
。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
背壓
是注塑成型工藝中控制熔料質量及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可忽視！

Ⅳ 注塑水口拉絲怎麼處理

膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。

下面我們就討論下膠絲相關情況。

一、分類：膠絲一般情況下分為兩種——注塑機噴嘴處的膠絲；熱流道口的膠絲。

二、形成原理：所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶，變弊為利而發揚光大，比如紡絲工藝，就是紡絲（拉絲）出來的，只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，所以拉絲就在這里產生。
三、影響：拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上壓壞模具，後果很嚴重。
四、原因及預防。
4.1.材料本身問題，正常加工溫度范圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，採用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，採用生產中座台退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，採用自鎖噴嘴。
4.2．加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。如PC等。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3.參數設置不良，背壓過大。減小背壓。

Ⅵ 密胺餐具是不是塑料的

密胺餐具是塑料的，屬於塑料中的熱固性塑料。密胺粉是以三聚氰胺甲醛樹脂為原料，以纖維素為基料，加入顏料及其他助劑而成的，由於它是立體的網狀結構，故屬於熱固性原料。（廢邊不可回爐生產）。

三聚氰胺是氨基氰的三聚體，由它製成的樹脂加熱分解時會釋放出大量氮氣，因此可用作阻燃劑、減水劑、甲醛清潔劑等。它也是殺蟲劑環丙氨嗪在動物和植物體內的代謝產物。

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餐具品種

以白色密胺餐具為底色，加密胺花紙貼花生產出白色貼花餐具。

單色彩色餐具。在反應爐生產出的半成品中加入有機顏料，置於球磨機中球磨6-8小時，得到彩色密胺成型粉在成型機里成型。生產出各種顏色的彩色密胺餐具。

在生產成型模具時，在一副工模的基礎上再增加一副母模。將一種顏色的密胺粉加入第一付工模中成型，然後將產品放入母模中將另一顏色密胺成型粉成型，生產出的成品具備2種色彩。

Ⅶ 密胺模具怎麼做模具用什麼材料做的

密胺模具最主要的結構在那個抽芯
材料的話一般的P20H就可以了