注塑為什麼不沾模具

『壹』 塑膠注塑有火花紋不粘前模省光後粘前模是什麼原因

污漬痕 與注射紋
1.注塑件缺陷的特徵
通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。
2.可能出現問題的原因
(1).熔融溫度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).溫度太高。
(4).與塑料特性有關。
(5).射嘴口存在冷料。
3.補救方法
(1).降低射料缸前兩區的溫度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑壓力。
(4).降低模具溫度。
(5).用PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求
修改入料口位置。
(6).盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）。
把前模再打磨的光滑些，後模弄的粗糙些，給前模多噴些脫霉劑。這樣，在注塑時，後模就會把注塑件帶出來了。

『貳』 注塑機做產品，產品粘在前模上

你的問題可能是下列這些情況.1.你用的是什麼料，2.是不是壓力過大。3.注射時間過長；4.工模冷卻不夠;5.模內塑件表面未冷硬;6.塑件因縮水而粘在前模上;7.模腔深入部份空氣壓力小;8.工模有倒扣;9.模芯產生移位;或者是溫度過高.

『叄』 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

『肆』 如何解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。 （1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。 （4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。

『伍』 關於PP料注塑顏色粘模具的問題

提高模具型腔表面的表面粗糙度，在注塑時，注意多噴脫模劑，這樣可以減小粘模的現象的發生。

『陸』 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改善

導致注塑模具成型產品缺膠的原因主要有以下三點：

1.模具排氣不良，所謂排氣不良就是說注塑模具在生產過程中料管沖膠到模腔內的時，模腔內產生的氣體沖到某個地方時無法排出，導致產品生產出來缺膠和燒焦現象，這個時候就需要把模具送給模房師傅對模具增加排氣。

2.模具進膠口小，這個時候缺膠一般是在新產品TO的時候，由於第一次進行試模，有時進膠口位置設計小了也會導致產品缺膠等現象，這時就要加大進膠口，一般就能解決缺膠的問題。

3.壓力不夠，有時沖膠壓力不夠也會導致產品缺膠問題，需要增加註塑壓力等等。

『柒』 如何解決注塑模具粘膜問題

首先需要先分析為什麼會出現粘模的問題，導致粘模的因素大概有以下幾點：

1. 射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。

2. 注射壓力及保壓壓力過高。

3. 保壓時間過長。

4. 螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足。

對應的解決方案為：

1. 增加射膠量，注滿注塑件。

2. 降低注射壓力及保壓壓力。

3. 縮短保壓時間。

4. 降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間。
   

『捌』 怎麼解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個效果是很令人頭痛的。不只需求少量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的消費效率，有形之中給公司添加了本錢。 （1）拋光不良，比如是粘前模，能夠就是由於後模拋光比前模拋光好，模具試模在消費進程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計能夠不合理，實際上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也能夠招致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，關於外殼、盒類產品較罕見。 （4）後模粘模能夠是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）末尾時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、消費時產品粘模的緣由後，塑料模具粘模的缺陷效果就處置了，方法：模具拋光前模要比後模好，關於後模筋位比擬多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；關於殼類、盒子等產品假設開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消弭真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；假設產品結構對模溫有要求的話，末尾試模時就要添加模溫，增加剛末尾模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，增加模具塑料產品粘模能夠。