佛山鑽石紋電鑄模具多少錢

⑴ 電鑄模怎樣修模

<1>電鑄成型原理：
大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積於另一種導電體的表面，從而起到保護或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然後將母模作為陰極置於鍍槽中，
再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置於鍍槽中，然後通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變為金屬離子進入電解液中，並向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電後，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄
有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點
電鑄成型是一種大大有別於通常機械切削成型的一種成型方法。
其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模製造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度 Ra 可達到 0.108m。
2）電鑄成型
是採用沉積法成型，不管多麼復雜的形狀，採用電鑄成型均能很好的復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。
4）母模的製作較為簡單，它並不限於金屬材料，將非金屬材料經過某種處理後也可以電鑄成型，甚至用製品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點：
電鑄件製作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配件中的導航鍵甚至需10-15 天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵或導般鍵單個需800~1200 塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規模經營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。
簡單地說，有多少種製造模具的方法就有多少種修模的方法，甚至不止。
住宿模常見的修模方法：
1、產品出現毛邊時可以磨分型面，或再進行放電加工。
2、重新「飛模」。
3、調整分流道或澆口尺寸。
4、進一步省模。

⑵ 電鑄模具和cnc加工模具有什麼區別

CNC手板加工和模具加工從加工手段上來講區別不大，都是採用加工中工、精雕、數控車等一些數控加工設備。從被加工材質上來講區別很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS還有尼龍等等的塑料，取塊狀材料雕銑成型後拋光上漆，最終的成品一般就是客戶研發的全比例模型，做的好的就跟將來的產品在外形上一模一樣。目的不言自明，是為了產品在開模前對產品的外形、顏色、配合等相關數據有個直觀的確認，減少開模風險。而模具就是手板件確認後每個塑料、金屬製件的金屬模，因為加工的多是模具鋼，對機床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本是手板模比不了的。CNC編程區別不大，CE、UG等都可以，只要掌握好被加工料料對應加工的刀具、轉速、進給。

一，與機械加工 培養目標與發展方向：培養具有現代化數控加工技術能夠從事數控機床的編程與操作以及數控設備的維護，機械產品設計的中、高級技術人才。 主要課程：機械制圖、公差與配合、金屬材料、機械基礎、車工工藝、數控機床及應用、鉗工工藝、數控編程、數控加工工藝。 主要實習內容：計算機應用基礎、車工實習、鉗工實習、CAXA電子圖板、數控加工實習、CAM製造工程師軟體實習、CIMATRON 軟體實習。

二， 數控技術與模具鉗工 培養目標與發展方向：培養能從事車、鉗、銑、電焊、線切割等設備操作的中、高級模具鉗工技術人才，畢業後主要從事模具的製作、修配及模具的數控加工等工作。 主要課程：機械制圖、公差與配合、模具材料及表面處理、機械基礎、數控加工工藝、銑工工藝、模具鉗工工藝、數控編程、冷沖壓工藝及模具設計、塑料模具與設計。 主要實習內容：計算機應用基礎、車、鉗工實習、數控加工實習、CAXA、CAM製造工程師。 湖北省襄樊市第二高級技工學校（襄樊工程技術學校）(襄樊技師學院)，扣41759 5078國家級重點，特別是設備多，老師理論動手都強，不少專業是省級重點專業，另外還有對口升學班，而且畢業後保證就業,專業有數控加工技術，模具與鉗工，計算機與電子商務，自動化控制，焊接，電工電子，汽修等，已經開學了，要學抓緊了。

⑶ 黃金工費一克多少錢

不同的地方加工費都有所不同的,私人小店20-30就有,品牌店可能要70-80。

黃金工藝品集貨幣、金融和商品屬性於一身，「黃金天然就是貨幣」體現了其貨幣屬性，黃金的保值和避險功能體現了金融投資屬性，黃金獨特的物理化學性質使其在工業上也有重要應用。
一、花工藝
花絲工藝是將黃金加工成絲，再經盤曲、掐花、填絲、堆壘等手段製作黃金首飾的細金工藝。根據裝飾部位的不同可製成不同紋樣的花絲、拱絲、竹節絲、麥穗絲等，製作方法可分掐、填、攢、焊、堆、壘、織、編等。
1、掐絲就是將用花絲製成的刻槽，掐製成梅花、牡丹花、飛鳥、龍鳳、亭台樓閣等各種紋樣。
2、填絲是將撮好扎扁的花絲填在設計輪廓內。常用的種類有填拱絲、填花瓣等。
3、攢焊是將製成的紋樣拼在一起，通過焊接組成完整首飾的工藝過程。
4、堆壘是用堆炭灰的方法將碼絲在炭灰形上繞勻，壘出各種形狀，並用小篩將葯粉篩勻、焊好的過程。
5、織編是將金絲編織邊緣紋樣和不同形體的底紋，在底紋上再粘以用各種工藝方法製成的不同花形紋樣，通過焊接完成。
二、鏨花工藝
鏨花工藝通常使用鋼制的各種形狀的鏨子，用小錘將鋼鏨花紋錘在過火後的條塊狀黃金的表面。鏨花工藝用鏨、搶等方法雕刻圖案花紋，這此致圖案花紋有深有淺，富有藝術感染力。
三、燒藍工藝
燒藍工藝又稱點藍工藝，與點翠工藝相似，都是景泰藍工藝。燒藍工藝不是一種獨立的工種，而是作為首飾的輔助工種以點綴、裝飾、增加色彩美而出現在首飾行業的。
四、鑲嵌工藝
鑲嵌工藝又稱實鑲工藝，以錘鋸、鉗、銼、削為主，是將一塊金經過錘打鍛制，鋸製成部分紋樣，銼光焊接成一個整體的過程。加工程序如下：
1、製作零部件：通過鋸割方法、插花方法、翻卷方法、銼削方法等將經過多次過火的黃金原料製成具有一定圖案的零部件。
2、焊接：將製作好的各種零部件按照圖紙的設計要求嚴絲合縫地拼攢在一起，用焊葯焊接起來製成首飾的主形體。
3、鑒定質量：製作好的首飾主形體由檢驗人員進行質量檢查，分析成色後打上印簽，並附上質量鑒定標簽。
4、拋光；製作好的首飾主形體通過用瑪瑙刀、酸洗、拋光機等進行拋光。
5、鑲嵌寶石：將寶石固定在首飾主形體上，常見的鑲嵌方法有爪鑲、槽鑲、包鑲等。
6、再拋光：將鑲嵌好的首飾再一次進行拋光。
7、鍍金：為了使首飾更顯輝煌燦爛和色彩迷人，在首飾上鍍上一層純金或K金。
五、澆鑄工藝
澆鑄工藝是用鑄造機進行首飾的成批生產的方法。該方法具有提高工效，降低成本的優點。
加工程序如下：
根據首飾設計樣本製成橡膠模具；用橡膠模具通過注蠟製成蠟模具；將蠟模具種成蠟樹；將放有蠟樹的筒注入石膏，製成石膏模具；將石膏模具放入烘爐內烘乾，並加熱至石膏模具脫蠟；將呈熔融狀態的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再進行拋光、鑲嵌等程序即可。
六、沖壓工藝
沖壓工藝是指完全用機器完成金屬的切割、飾主形體的銼磨和拋光等過程。
七、電鑄工藝
電鑄工藝屬現代技術，其原理與電鍍相同。在鑄液中，陰模為鑄件，表面活化處理後有導電層，接通電流，在電場中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達到一定厚度即可取出。然後打磨焊接，進行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。
八、表面處理工藝
除了傳統的拋光和電鍍之外，現代表面處理工藝增加了磨砂、定吵、噴砂工藝等，通過這種工藝處理後，首飾表面色澤更加光亮、和諧。

⑷ 模具設計與製造前景

從技術角度來看，模具技術（包括設計、加工、製造）大致可分為五個發展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（普通通用機床與工具）階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化階段，模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝日前接受某雜志專訪表示，在信息化帶動工業化發展的今天，中國的模具設計加工和製造技術正在趕超國際水平，企業管理技術接軌於國際水平，但中國模具行業企業全體職工必須努力學習，牢牢掌握世界模具技術的發展方向，充分發揮主觀能動性，腳踏實地、充滿信心地創造美好的未來。

一、模具設計技術的發展趨勢

模具設計長期以來依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發展模具計算機輔助設計（CAD）技術以來，這項技術已獲得認可，並且得到來快的發展。九十年代開始發展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術，現在也為許多企業應用，它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。據模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝分析，近年來模具CAD/CAM技術的硬體與軟體價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度，為其進一步普及創造了良好的條件；基於網路的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD/CAM軟體的智能化程度將逐步提高；塑料製件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國模具工業中發揮越來越重要的作用。羅百輝認為，就大多數模具製造企業而言，今後的發展方向應以提高數控化和計算機化水平為主，積極採用高新技術，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化。模具無紙化製造將逐漸替代傳統的設計和加工。

模具設計技術及CAD和CAE軟體，今後應提高在下列幾方面的水平：

*模具設計資料庫和知識庫系統；

*模具工程規劃及方案設計；

*模具材料和標准件的合理選用；

*模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設計；

塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布並分析其結果，是非常復雜和費時的。這一模擬技術已從中面流技術發展到雙面流技術，不久即可發展到既正確又快速的實體流技術，產生滿足塑料件虛擬製造要求的三維注塑流動模擬軟體；

*壓模金屬成形過程的模擬、起皺及破裂分析、應力應變和回彈分析等；

*壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導及凝固分析等；

*鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等；

*提高設計和分析軟體的快速性、智能化和集成化水平，並強化它們的功能，以適應模具的不斷發展。

除了模具CAD/CAE技術之外，模具工藝設計也非常重要。計算機輔助工藝設計（CAPP）技術已開始在中國模具企業中應用。由於大部分模具都是單件生產，其工藝規程有別於批量生產的產品，因此應用CAPP技術難度較大，也難以有適合各類模具和不同模具企業的CAPP軟體。為了較好地應用CAPP技術，模具企業必須做好開發和研究。雖然CAPP技術應用和推廣的難度比CAD和CAE為高，但也必須重視這一發展方向。

基於知識的工程（KBE）技術是面向現代設計決策自動化的重要工具，已成為促進工程設計智能化的重要途徑，近年來受到重視，將對模具的智能、優化設計產生重要的影響。

二、模具加工技術的發展趨勢

羅百輝把中國的模具分為10大類46小類。不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數控和計算機技術的不斷發展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應用。在工業產品品種多樣化及個性化日益明顯，產品更新換代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具製造交貨期短、精度高、質量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發展。

1、高速銑削技術

近年來中國模具製造業一些骨乾重點企業，先後引進高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發揮了很好的作用。當前國外高速加工機床主軸的最高轉速已超過100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1-2g，換刀時間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，並可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度材料，給電火花成形加工帶來挑戰。隨主軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統及關鍵部件和零配件、刀具等都必須配合，令機床造價大為提高。中國進口的高速加工機床主軸最高轉速在短期內仍將以10000-20000r/min為主，少數會達到 40000r/min左右。雖然向更高轉速發展是必然方向，但目前最主要的還是推廣應用。

高速加工是切削加工工藝的革命性變革，從技術發展角度看，高速銑削正與超精密加工、硬切削加工相結合，開辟了以銑代磨的領域，並大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具製造周期，在中國模具企業的應用將會來多。並聯機床，又稱虛擬軸機床，和3D激光6軸銑床的誕生，及開放式數控系統的應用更為高速加工增添光彩。

2、電火花加工技術

電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但是EDM技術的一些固有特性和獨特的優點，是高速銑削所不能完全替代，例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。雖然高速銑削也能滿足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實現自動化。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今後EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的作用，以下是EDM今後的發展方向：

* 不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性；

* EDM設備的精密化和大型化；

* EDM設備的加工穩定性、容易操作及優良的性能價格比；

* 滿足不同要求的高效節能及反電解等新型脈電源的研發，電源波形檢測及其處理和控制技術的發展；

* 高性能綜合技術專家系統的研發及EDM智能化技術的不斷發展和自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等技術的進一步發展；

* 混粉加工等鏡面光亮加工技術的發展；

* 微細EDM技術的發展，包括三維微細輪廓的數控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術等；

* WEDM中人工智慧技術的運用、走絲系統和穿絲技術的改進等；

* 電火花銑削加工技術及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到發展；

* 作為可持續發展戰略，綠色EDM新技術是未來重要發展趨勢。

3、快速原型製造（RPM）和快速制模（RT）技術

模具未來的最大競爭因素，是如何快速地製造出用戶所需的模具。RPM技術可直接或間接用於RT。金屬模具快速製造技術的目標，是直接製造可用於工業化生產的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關鍵技術是開發短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術的集成。RPM技術與RT技術的結合，將是傳統快速制模技術（如中低熔點合金鑄造、噴塗、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進一步發展的方向。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術，從模具的概念設計到製造完成，僅為傳統加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，具有廣闊的發展前景。要進一步提高 RT技術的競爭力，需要開發數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速製造金屬模具的方法。

4、超精密加工、微細加工和復合加工技術

隨模具向精密化和大型化方向發展，超精密加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術於一體的復合加工將得到發展。目前超精密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超精密加工技術也被應用到生產。電加工、電化學加工、束流加工等多種加工技術，已成為微細加工技術的重要組成部分，國外更有用波長僅0.5 納米的輻射波製造出的納米級塑料模具。在一台機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術得到新發展。

5、先進表面處理技術

模具熱處理和表面處理，是能否充分發揮模具材料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴塗及TRD表面處理技術、類鑽石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技術、不沾粘表面處理等技術已在模具製造中應用，並呈現良好的發展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術及其它模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。

6、模具研磨拋光

模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩定。中國已引進了可實現三維曲面模具自動研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術已有一定成果，但目前的應用很少，預計會得到發展。今後應繼續注意發展特種研磨與拋光技術，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。

7、模具自動加工系統

隨各種新技術的迅速發展，國外已出現模具自動加工系統。模具自動加工系統應有以下特徵：多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具和刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統以及有質量監測控制系統。也有人稱同時完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統。這些今後都會得到發展。

8、模具CAM/DNC技術及軟體

隨數控技術和計算機技術的快速發展，CAM/DNC技術已在中國模具企業得到廣泛應用。目前眾多軟體中，針對模具加工特點而開發的專用軟體不多，針對高速加工的軟體也少。適應模具加工特點、具有高水平數控加工能力和後處理程序、有完善的精密加工和高速加工功能、界面友好、簡單易學、備有多種數據格式轉換功能和能為系統集成准備條件的軟體將是今後發展的方向。

除上述發展方向，還有切削加工刀具的正確選用。據統計，刀具占模具生產總成本的3-5%，如果能正確選用刀具，可提高生產效率20%以上。

三、模具製造綜合技術的發展趨勢

在模具製造中，模具設計和模具加工往往不能分割。因此，除了設計技術和加工技術之外，還必須重視一些綜合技術，其發展方向將對模具製造產生重大影響。目前，以微電子技術、軟體技術為核心，以數字化、網路化為特徵的信息技術，正以強大的滲透力影響社會各個領域，傳統製造業信息化勢在必行。

1、模具CAD/CAE/CAM一體化技術

模具CAD/CAE/CAM技術已發展成為比較成熟的共性技術，硬體和軟體的價格已降到中小企業普遍可以接受的水平，再加上微機的普及和應用及微機版軟體的推出，模具行業普及CAD/CAM的條件已經成熟，今後必將迅速發展。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟體的宜人化、集成化、智能化、網路化將是今後的發展方向。有條件的企業應積極做好CAD/CAE/CAM技術的深化應用工作，即應用KBE技術和開展企業信息化工程。可以從 CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高，也有不少人認為推行C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技術可能更有效。

2、精密測量和高速掃描及數字化系統

隨高精密模具的發展，模具測量技術顯得來重要。模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量技術等都是模具測量技術的重點所在。面世不久的4D激光測量機可以自標定，不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。數控加工過程的在線激光測量，不但有助於保工件的加工質量，而且大大提高NC機床的運轉安全。高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具製造周期。逆向工程和並行工程將在今後的模具生產中，發揮來重要的作用。

3、模具標准化程度不斷提高

正確合理地選用模具標准件和提高模具標准化程度，可以有效縮短模具製造周期、提高質量和降低成本，因此，模具標准化程度將不斷提高。

4、虛擬技術將得到發展

計算機和信息網路的發展，使虛擬技術成為現實。虛擬技術可以形成虛擬空間環境，既實現企業內模具虛擬裝配等工作，也可在企業之間實現虛擬合作設計、製造、合作研究開發，以致建立虛擬企業。

5、管理技術迅速發展

機械行業中常說的「三分技術七分管理」說明了管理的重要性。模具企業中現代企業制度和各項創新機制的建立和運行，既是管理技術的核心，也是模具製造成功和企業發展的保。模具製造管理信息系統（MIS）、產品信息管理（PDM）、建立網際網路平台作為企業溝通和聯系的手段及模具製造電子商務系統（EC）雖然不是本文的討論圍，但它們也是模具企業管理技術的發展方向，受到業界的重視。 另：請給個滿意答案，我做任務

⑸ 電鑄加工哪家好

東莞市科航精密模具電鑄廠。
東莞市科航精密模具電鑄廠位於東莞市橫瀝鎮田頭村中山南26號。從事電鑄加工十餘年累積豐富實踐經驗、電鑄模具硬度最高可達60度。
本廠主要生產加工電鑄模具：菲涅爾透鏡、手機按鍵系列、車燈反光板、弧形反光板、燈杯系列、音響旋鈕系列、裝飾件系列、螺桿、銘牌、光學鏡片、CD紋、木紋、拉絲紋、麻紋、皮紋、鑽石紋、醫療配件、電路板配、工藝品等。

⑹ 模具立體紋怎麼製作（過程）啊

製作工藝
1.底圖製作
裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。塑料樣件應選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自乾漆，晾乾後，用200目以上的白粉(碳酸鈣)塗抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。
2.照相製版
採用CR或SO軟片，1：1對底圖進行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便於制絲網版和貼花轉印。
3 制絲網版
用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍色感光膜，鋁質框架和照相底片，按製造印刷線路絲網版的方法製造。
4 油墨調配
選取優質固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調溫電爐上熬煉
1～2h，控制微沸狀態，適當攪拌，煉至適合絲網印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。瀝青油墨和2711—4油墨，按重量比
1：1混合，再加入No78燥油，用量為混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀調勻，便製得抗蝕轉印油墨。
5貼花紙印裝飾紋
用WPS400型絲網印刷機，裝上絲網版，橡膠刮板放上適量抗蝕轉印油墨，先用廢藍圖紙反面試印，用力要均勻，輕重要適度，不要回墨，直至印出均勻清晰的裝飾紋，再用貼花紙印製。貼花紙印前應裁成適當大小，用干凈橡皮刮板刮平。印製過程中如發生油墨堵塞網孔，圖紋不清晰，說明油墨過干，可加適量煤油調稀；如果印製的裝飾紋易模糊，說明油墨中煤油過量，可將油墨放在玻璃板上，用油墨刀反復調合，揮發部份煤油再印製。
6 油墨乾燥
將印好的貼花紙放入烘箱網格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，溫40~45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉印時與模具不粘或結合力差；油墨過潮，轉印易模糊。
7 貼花轉印

根據模具型腔特點，將貼花紙剪成便於粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向
模具，細心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉印到模具上。轉印完後，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。
8 乾燥
9 修整
10 腐蝕
11 檢驗、清理、防銹