如何計算矽利康模具用量

㈠ 樹脂工藝品如何詳細計算其成本

模具成本：人工、模具主材（矽利康、矽油、石膏或樹脂外殼）、制模輔材（砂布、天拿水、毛刷、油畫筆、水、電、房租）。產品成本：產品總重量（按你漿料配比計算，例2kg產品，你漿料配比是樹脂1：1.2石粉，兩種配比相加，除以產品總重，就是你樹脂用量了，餘下的就是填充材料用量了），模具造價轉換模具周轉次數，每件產品模具費用，表面處理f費用，每道工序人工，輔料(硬化劑、鈷水、口杯或水瓢、等；水、電、房租，設備折舊費等)主材損耗按5%計算。

㈡ 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。

㈢ 模具矽利康的操作方法

1、矽利康與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）。

㈣ 手辦模型開模需要哪些材料有簡單的教程嗎

翻模的材料：

1. AB樹脂：ab樹脂，也俗稱ab水，是一種使用非常方便的材料，只要a組和b組按照1：1的比例混合均勻後就會很快固化，翻模細節很好，收縮率小；常見的有8012、8014、8017。

2. 硅膠：也成矽利康，矽膠；作為翻模過程中製作模具的主要耗材，排號較多，不過不要奢求從網店購買的能確保那個排號是完全正確的，也許那個硅膠在實際的化工廠中是另一個排號，硅膠與固化劑比例為100：2，攪拌均勻後2~4小時即可固化（攪拌不勻就可能永遠不固化了）

3. 工業橡皮泥：作為澆注硅膠之前製作反射模的主要材料；也可以作為造型材料；比較柔軟；

4. 凡士林：醫用凡士林，固體油脂，作為兩層硅膠之間的隔離劑；

5. 硅油：用來稀釋硅膠，讓硅膠的流動性變好，減少氣泡產生，但是副作用是會降低硅膠固化後的硬度，所以需要適量加入，而且最多隻用在接觸原型那層；

6. 針管：用來抽取硅膠固化劑；

7. 電子秤：用來稱重硅膠，因為還要計算固化劑用量，一般買廚房用的就可以；

8. 翻模積木：非必需品，你可以用任何塑料板之類的代替，只要能搭出一個盒子就行；

9. 攪拌硅膠的容器：這個就不用多說了，找個塑料大杯子和找個東西做攪拌棒就可以了；

以上就是翻模所需的基本材料工具，也就是說有了這些你基本就能翻模了，個人在家這樣翻模對於澆注口、流道、出氣孔、分模方式、澆注方式等問題需要考慮很多，所以建議大家多動腦，考慮合適的翻模方式。

至於教程直接網路搜索（網頁），內容輸入「手辦翻模"，第二條目錄就是網路貼吧的《手辦原型製作吧》里，網友上傳的圖片過程，您可以參考一下。

具體標，題」【手辦】模型翻模教程 (搬運)_手辦原型製作吧_網路貼吧「

希望採納

㈤ 模具矽利康的模具矽利康應用中遇到的常見問題

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。 因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。 出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
縮合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什麼區別縮合型模具矽利康可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。
室溫硫化加成模具矽利康：縮合型模具矽利康強度較低，後者強度較高。它的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在窒溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化後的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能准確。 開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，
一是為了取模方便
二是模線應選在不影響產品的整體效果
三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定) 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
注意:
1、模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置
2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

㈥ 硅橡膠模具的製作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D列印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鍾，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。

3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鍾後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。

4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具製作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

㈦ 液體的矽利康模具硅橡膠的使用方法

模具硅膠使用說明以及注意事項模具硅膠使用說明以及注意事項4 o# Y: w# Q* ~* A7 M2 K
使用方法' G0 Q0 I! F! Q/ _$ x( ^$ L
澆注模：（適合手板，分型，夾具，小型雜件，小型工藝品）
,1.將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。
# ^{2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然後放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鍾，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鍾）。9 y) P7 \* ^5 D0 k
3.澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內。直到覆蓋整個模種為止。放置於平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議最好放置24小時之後再開模。* @' a1 q/ k4 p; N; w" K1 s
4.硅膠模開好之後，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔，可根據需要抽真空排氣泡。8 O" j# F- T) o z# r

刷 模：（適合大型樹脂工藝品，浮雕，蠟燭工藝品，水泥製品等）將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口。
將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然後放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鍾，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鍾）。
將硅橡膠流動體倒在模種表面，並用軟毛刷輕輕的均勻塗刷一層（1MM左右），然後把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠（2-3MM）。表面盡量平整。. P, u/ E3 z8 E. w+ V7 ]+ Z5 t
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅膠模。( S5 g1 E' W4 K, C7 P, m
5．沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。 I; ^4 y, \# m$ K. ~& S
+ Z; h3 |) G9 q# u4 p
注意事項
大量使用之前，請小量試用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的損失。
%如果模種屬於陶瓷，水泥等含硅材料，需噴上脫模劑或者油漆，以防粘模。攪拌使用的容器需清理干凈。容器內壁殘留因攪拌時不均勻，盡量不要倒入模內，以免引起局部不固化。" s( |0 l+ d* |/ i) u
4.請注意硅膠和固化劑之間的比例，可使用天平或電子稱。* I* ^3 l" B# ]% n; @% [/ R
5.當膠體粘度過高，可適量加入矽油（5%）調整，可增加其流動性。但硬度也會隨之降低。如需調整硅橡膠模的固化時間，可調整固化水的比例。也可以與我公司聯系，為您配置合適的固化水。
常見操作問題以及解決方案
常見問題 解決方案8 k, v: y% {/ |/ s7 ^
硅橡膠局部不固化或不固化 攪拌均勻，固化劑按建議添加硅橡膠固化時間慢 固化劑可適量增加比例，也要考慮低溫天氣4 ?# x5 B6 m) \8 H# H
硅橡膠與模種粘模現象 將模種噴上油漆或脫模劑
2 膠體粘度高，不適合操作 可添加適量的矽油，調整其流動性* {9 m2 ^+ d/ s! w; M& }$ \- b/ @
硅膠彈性差以及使用壽命短 可選擇檔次較高的硅橡膠