雙色模具產品結合處發亮怎麼辦

① 曬紋的模具如何防止有亮印

亮印來產生的原因主要有四源個，你可以從這四方面改善：

1. 設計上的材料厚薄-比如一個產品一邊是2mm厚另一邊是0.5mm厚這個亮印是蝕紋無法改善的，不管你做多粗的紋，只能改善結構

2. 蝕紋光度調節不均勻或蝕紋過程按了印泥沒及時噴砂，這情況可以重新噴砂

3. 材料原因比如PC+ABS本身就比較發亮的材料，注塑過程操作不當，只能重新調光

4. 使用時間長久，一般材料注塑2-3年也紋路磨損也會發亮，此時只需重新調光
   

② 注塑產品表面發亮是什麼原因啊

每個結晶塑料都有固定的熔點的，超過熔點溫度很高會燒焦的，但是材料裡面含有那些低分子量的雜質，注塑溫度設置在280-290的合理范圍內，但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫，所以低分子東西就會燒焦了，就會浮現在表面，所以看起來發亮。

除了考慮塑件內外表面的溫度趨於平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。

模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定後，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。因此，要求每個冷卻迴路的水道長度小於2m。

在大型模具中應設置數條冷卻迴路，一條迴路的進口位於另一條迴路的出口附近。對於長條形塑件，應採用如圖4所示的冷卻迴路，減少冷卻迴路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻。

(2)雙色模具產品結合處發亮怎麼辦擴展閱讀

塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。

醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋。還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

③ 注塑產品進膠這邊拉傷發亮怎麼解決發亮怎麼解決

檢查模具是否有倒扣，開模的時候拉上的，或者是產品打的太飽和了導致皮紋發亮拉傷，保壓適當放低，切換位置加大，或者注塑速度放慢都可以，依據實際產品情況來調試。

④ 雙色注塑模具拋光時應該注意些什麼

1、注意脫模斜度的合理性；
2、注意不要破壞了工件結構；
3、注意不要破壞了模具圓角；
4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會造成粘模。

模具平面拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或者壓鑄出來的產品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時的手法。另外拋光時，要注意拋光的紋路應與脫模方向一致，即應順著脫模的方向進行打磨，使產品容易脫模。打磨時，應先粗後細的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除後，再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡，最後再用幾千號的拋光砂紙，或者W3.5的拋光膏進行鏡面打磨就行了。