Ⅰ 模具種類有幾種
沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成專型屬模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
Ⅱ 沖壓模具的分類有哪些
沖壓模具種類很多，可按以下規則進行分類
一、按沖壓工序分類
1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。
2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。
3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。
4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。
5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。
二、按工序組合分類
1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。
2.連續模：連續模又稱級進模。是一種連續沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續沖壓後，便完成各種不同工序的沖壓，到最後工序便可沖出一個合格的零件或半成品。
3.復合模：復合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。
三、按模具導向形式分類
1.敞開模：無導向的沖模。
2.導柱模：模具上、下模由導柱、導套進行導向。
3.導板模：利用導板進行導向的沖模。
四、按模具沖壓時自動化程度分類
可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。
五、按生產適應性分類
沖模根據生產批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。
六、按模具材料分類
可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。
Ⅲ 模具分為哪幾種
沖模，塑模，鍛模，鑄模等
這幾種還分好多小類，如：拉伸模，沖裁模，彎曲模，注塑模，擠出模，吹塑模等
加工設備有：電火花，線切割，數控銑，加工中心，磨床，鑽等
精度主要由加工設備精度和鉗工水平，材料性能決定
Ⅳ 模具裡面的尼龍拉鉤的具體作用是什麼
尼龍拉鉤作用是改變模具開模順序，一般前模抽芯機構和小水口模具需要做尼龍拉鉤。
Ⅳ 模具中的塑料拉鉤有什麼作用
塑料模具中的塑料拉勾也叫塑料漲釘，一般用於動模開模時拉動進料板，將進料口的廢料拉出來。
Ⅵ 低壓注塑知識
低壓成型；是一種以很低的注塑壓力將封裝材料注入模具並快速固化成型的工藝方法。汽車行業內，部分汽車內飾件成型和電子元件封裝會採用此種工藝。
內飾件：使用很小的注射壓力（300-600Bar），將PVC表皮或者針織面料加入到注塑工序中，低壓注塑裝飾面料可用范圍廣泛，常用材料類型有：真皮，PVC表皮，帶PP-Foam的TPO表皮，PUR表皮，帶無紡布的針織面料，纖維氈，同時完成表層材料與骨架材料之間的復合注塑；很多中高檔車內飾件都採用了低壓注塑工藝，如賓士、BMW門板嵌飾板等等、
電子元件封裝：使用很小的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具並快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法
低壓注塑在電子元件封裝時採用的壓力與溫度均遠小於普通注塑工藝，其工藝相對簡單，對設備、模具要求也不高。
一、工藝過程
其工藝過程如下：
低壓注塑是一種模內裝配技術， 與IMD相似將織物/表皮直接注塑在產品上（如果注塑壓力過大，會破壞織物），從成型過程特點，可分為開模和閉模低壓注塑兩種，其區別在於合模時動定模是否留有一定的間隙，在整個充填過程，精確量的熔體被平穩的注入（在面料上塑料熔體的流動比在光滑的模具型腔上流動要緩慢許多），因此面料低壓注塑模具比普通模具有更多澆口
二、特點
優點
a. 強度高，表皮材料與塑料基材融為一體，不存在脫落的可能
b. 成型效率高，更環保，無包覆工藝所必需的塗膠工序，改善了車內的空氣質量
c. 內部結構可任意設計，表面造型的自由度相比包覆工藝更大，並且造型特徵更清晰、 產品美觀，舒適度高
缺點
a. 工藝較為復雜，易受模具以及面料/PVC表皮延展性的影響，報廢率相對較高
b. 花紋保持性，在高拉伸處, 花紋立體感差一些
c. 模具工裝成本較高，工藝面料也較昂貴
考慮到以上優缺點，低壓注塑有如下的特點：
• 模具：分型面帶合模間隙；澆口為順序閥控制（用閥式熱流道控制）
• 機械手： 既有夾持面料功能，又有產品取件功能
• 復合層：PVC/PU；面料等
• 骨架材料：流動性較好的改性PP和PC/ABS等
因為模具在成型過程中作用關鍵，我們具體還看看其特殊的地方（有圖有真相）
模具區別（如上圖）：從圖中可以看出低壓注塑模具與普通注塑模具明顯區別點：彈板，其作用是，將面料固定在模具內，同時彈塊壓緊面料，防止面料褶皺，氣爪：合模前固定面料；同步拉鉤：確保模具同步動作，避免撞模風險
三、重要影響因素
面料； 面料的組成：可包括無紡布層，海綿層，發泡層，表面針織面料層或軟塑料層（PVC）；面料的性能：縱向靜態延伸率、縱向殘余延伸率、橫向靜態延伸率、橫向殘余延伸率；面料延伸率較大，不易變形，褶皺問題會較明顯 面料延伸率較小，易變形，不易褶皺
模具結構； 通常選的是點澆口順序閥的形式，且澆口的數量比普通注塑要多一些骨架材料，產品總長L=1000mm，壁厚T=2.5mm，建議值澆口數為=1000/2.5/FPP料F值小於100，ABS或PC料小於80；型腔排氣的設計：PVC表皮注塑模結構上和面料注塑模一樣，只不過它注重於型腔、型芯空間的排氣
其他技術要求； 產品轉角處R角不小於3.0；產品膠位厚度的設計不可太厚，防止產品縮水，筋位厚度不可超過膠位厚度的3/5；深孔類產品需要拆分；產品外觀邊緣需要反包面料工作的地方，產品背面不可有筋位等等
Ⅶ 塑膠模具中，誰來幫我說說，導柱，大拉桿，小拉桿的作用，以及之間的關系，為什麼三板模中。
兩板模： 模具類型
上隔熱板：
上固定板：
公模板： 後模模塊固定板
母模板： 前模模塊固定板
上頂針板： 出模頂針板
下頂針板： 出模頂針固定板
模腳：
下固定板：
下隔熱板：
零件：
定位環：
灌嘴： 又叫咀嘴,射膠嘴，射膠用
導柱： 格林柱,前後模連接，保持一致的運動方向
母模仁： 裝在母模板上的模塊,成形產品前模形裝
公模仁： 裝在公模板上的模塊,成形產品後模形裝
回針：
彈簧： 使頂針板回位
頂針： 裝在頂針板上,使產品出模
限位塊： 避免過度沖撞損壞模具
支撐柱:
頂針板導柱: 平衡頂針板的運動方向
頂針板導套: 和導柱配套,作用一樣
垃圾丁: ，幫助產品和流道開模後被帶到後模，然後通過頂針頂出產品
O型環:上下模具的吊環
三板模： 模具的一種類型,適合澆口在前模板，產口小水口的進膠方式
三板模與兩板模相比多了快脫料板：多的膠料板就是前模澆道的脫模
脫料板：幫助前模澆道從射嘴中脫出