rtm模具如何保證不漏膠

Ⅰ 注塑機射嘴漏膠怎麼辦

立式注塑機射嘴漏膠到底怎麼回事？

立式注塑機的運行生產是日常運行中常見且多的故障。它具有漸進和突發性的特點，是人們可以處理和頭痛的事情之一。根據台富售後人員多年的工作經驗，小編分析總結了噴嘴泄漏的原因及採取的對策。為您提供參考和分享。

一，模具方面：1.上模定位環操作不當（或定位環尺寸不對），導致定位環安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致，模具鎖定參數的設置不合理，導致模具定位環和膠口套，固定模孔不正確。三個之間的同軸度偏差太大，導致泄漏。（立式注塑機噴嘴同軸度400t不大於0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環在模具鎖定時定位，否則重新安裝。2.第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產中，冷料硬度高，橡膠套R容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。

二，設備方面：1.當定位環和模板定位孔長時間使用時，它們會磨損變形，導致定位孔與定位環和噴嘴之間的同軸度超標。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓後，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印，就需要圓了。否則，微調模具並重新測試。你為什麼要這么做？原因是立式注塑機定位環外徑一般偏差15根，內徑偏差大於10根。經過長時間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環，認為一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。2.射擊平台導軌的設計不合理或使用不良變形，導致噴嘴同軸度偏差，造成泄漏。加工：更換或校正導軌後，重新調整設備的同軸度。

3.發射器損壞。特別是在製造玻璃纖維材料時，可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR <10，一般橡膠套筒SR大於噴嘴。4.油封磨損、損壞、老化、內部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時操作。噴射壓力作用在模具上，並且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護過的舊機器。立式注塑機噴射閥的內部排放也是如此。處理：更換油封、防塵圈或閥門。5.座椅平台不參與工作(點火台前)或注(貯存)時壓力流量過小；

三，設備過程的參數設置和操作是不合理的1.半自動生產前，先合上模具，再進行座椅前移動作（然後按下行程開關代替射台），開始注射操作方法（否則容易產生先射動作後射）；2. 立式注塑機背壓過大；3.引起噴嘴溫度設定（實際上太高）;4.澆口處的殘留物沒有清理干凈，導致夾子之間的間隙。5.兩色機應注意進入保護時間的設置和座椅的保持時間的設置，應較大；6.雙色機還應考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。

Ⅱ 熱流道模具的閥針封膠不嚴是什麼原因

一般熱流道模具的閥針封膠不嚴的話，主要原因是氣缸壓力不夠。二注塑量過多，三，熱嘴的溫度過低，四氣閥密封圈磨損漏氣，閥針磨損
阿諾立，閥針套磨損後漏膠碳化後導致閥針運動不到位，模具的尺寸不夠精度。

Ⅲ 注塑機射膠時射台後退造成漏膠，如何解決啊

首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24V電。

有的話應該就是電磁閥有問題，卡閥或閥芯泄油。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。

如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間，還要檢查座缸活塞油封是否損壞，如損壞及時更換。

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注塑機射膠時模具後退的原因：

1、降低保壓壓力。

2、注塑機鎖模製力不夠，更換更大的鎖模力的注塑機。

3、如果是鉸鏈式注塑機，檢查連桿鋼套是否存在磨損，兩板機需要檢查鎖緊機構磨損松動。

4、開發中的模具可以更換更大進膠口或更多的進膠點。

5、確保產品不縮水、尺寸穩定的前提下適當提高一定成型溫度、模溫。

Ⅳ 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改善

導致注塑模具成型產品缺膠的原因主要有以下三點：

1.模具排氣不良，所謂排氣不良就是說注塑模具在生產過程中料管沖膠到模腔內的時，模腔內產生的氣體沖到某個地方時無法排出，導致產品生產出來缺膠和燒焦現象，這個時候就需要把模具送給模房師傅對模具增加排氣。

2.模具進膠口小，這個時候缺膠一般是在新產品TO的時候，由於第一次進行試模，有時進膠口位置設計小了也會導致產品缺膠等現象，這時就要加大進膠口，一般就能解決缺膠的問題。

3.壓力不夠，有時沖膠壓力不夠也會導致產品缺膠問題，需要增加註塑壓力等等。

Ⅳ 鑄造模具水冷如何能保證密封，不漏水

模具水冷結構中的抗漏防漏可靠性措施
要是模具結構允許，進出水管與模具之間應當盡量採用焊接的結構，把模具的進出水口的管子用焊接的方式與模具連接固定；這時需要注意的是：
1.
焊接用的加長進出水管需要用不銹鋼管，因為這種材料的熱導率低，不容易把與之連接的中間膠管燒壞；
2.
中間的過度管用橡膠管，通常的氧氣管就行，用質量好的；
3.
焊接的管子的長度要足夠長，這樣一來可以防止模具的熱量通過管子過多的傳給橡膠管而使之燒壞，而來避免模具的熱量輻射對膠管造成危害；

Ⅵ 注塑件缺膠是怎麼發生的從模具怎麼改善呢

1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續下面的檢查。   

當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量後要繼續一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程後，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值後，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。  

3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。