高速沖壓模具零件塗層是鍍什麼

Ⅰ 模具表面做PVD塗層有什麼作用

1、PVD塗層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；

2、PVD塗層的摩擦系數低，致使它的潤滑性很好；

3、通過PVD塗層技術使模具抗化學腐蝕能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴塗在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。基本方法有：真空蒸發、濺射、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

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PVD最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性塗層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。

PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密復雜刀具的塗層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。

當前PVD塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合塗層。

Ⅱ 沖壓 拉伸模具塗層改用什麼塗層

如果模具體積不是太大的話採用PVD塗層最好,
譬如balzers 的ap塗層或者別的都很好...

Ⅲ 塗層分類

一、常見塗層種類及其性能和應用范圍
塗層材料氮化鉻（CrN）
氮化鈦（TiN）
碳氮化鈦（TiCN）
氮化鋁鈦+碳化鎢
碳膜
硬度
HV
1700
2200
3000
3000
摩擦系數0.5
0.4
0.4
0.1
內應力-1.5
-2.5
-4.0
-1.7
處理溫度（℃）
400
450
450
450
耐氧化溫度（℃）
700
600
750
850
鍍膜厚度（微米）
1～6+
1～4
1～4
鍍膜顏色銀白色
金黃色
灰色
灰黑色
鍍膜結構單層膜
單層膜
多層膜
多層膜
特點
附著性好、耐氧化、
耐腐蝕
應用范圍最廣泛
高硬度、耐磨耗、
韌性良好
綜合了TiAlN
和
WC/C
兩種特性，
確保加工品質
應用范圍
適於切削銅類金
屬、成型、膜具及
零件，較傳統鍍鉻
耐磨，並可防止塑
料射出、壓鑄粉末
燒結等黏著沾粘現
象。
車、銑刀片、鑽頭、
銑刀、絲攻、切齒
刀工具、沖棒、成
型模具、沖壓模、
射出及壓鑄模具配
件、耐磨耗零件、
機械部件、裝飾品
均可適用。是切削
鐵金屬、塑料成型
模具以及抗磨耗工
件的良好選擇。
適用於需要高速切
削、高進給且切削
和成型刃口處常受
沖擊的切割、成型、
沖剪工具，比TiN
更具耐磨性和高溫
穩定性。但需要注
意被鍍材的材質及
表明狀況。
適合高速、高硬度
材料切削。鍍上此
膜層的高速鋼與鎢
鋼的工具可以有效
保護切刃的磨耗亦
使切屑順利排出，
能增進鑽孔攻牙及
鋼材鋁合金乾式切
削的效果與效率
塗層材料碳化鈦（TiC）
碳化鎢碳膜
（WC/C）
氮化鋁鈦（TiAlN）
類鑽膜（DLC）
硬度
HV
3500+
1000（微硬度50g
重）
3000~3500
2500（微硬度50g
重）
摩擦系數>0.1(TiC
on
TiC)
0.1
0.4
0.1～0.2
內應力
-1.0
-1.5
N/A
處理溫度（℃）
250
450
耐氧化溫度（℃）
300
800
350
鍍膜厚度（微米）
1～4
1～5
鍍膜顏色灰色
灰黑色
暗紫色
灰黑色
鍍膜結構
薄膜
多層膜
單層膜
特點高硬度
極佳的潤滑性，耐
負載能力佳
極佳抗氧化性、耐
磨耗
潤滑性佳,降低摩
耗
應用范圍
鑽孔、沖模
有極低如鑽石般的
摩擦系數，應用在
傳動部件、零件。
也可用於非鐵金
屬，如銅、鋁、石
墨的切削
可塗覆在鑄鐵、不
銹鋼、鎳基高溫合
金、鈦合金、碳化
鎢、高爾夫球頭、
模具等基材上。適
用於高速、乾式或
半乾式切削和切削
硬化鋼。
􁸗􀍜􀉲切􀛂鋁􀎥
金􀁥􄟗􀎥金􀁦􀕈􀏞
􀐭􀙙􁅙􁏜􀓻數􀁤􄢮
􀍜􀉲􁁚􀩗􀊈􀎁􀊿􀋏
􁏗零􀎁􀑩􀏞良􀎻􀙙
􀣖􀘈
沒有辦法復制過來，如果你需要的話，我可以給你pdf文檔，給我發Email或者是Hi我、

Ⅳ 沖壓模具的沖頭做了表面塗層處理，那個膜看上去劃的一道一道的，怎麼處理

沖壓模具為了延長使用壽命保證加工精度，一般都做表面處理，塗層又叫鍍膜，膜層一般3微米左右，使用一段時間會磨出劃痕，需要把膜層處理掉就是需要退膜脫膜，然後再剖光鍍膜才可以繼續使用。

Ⅳ 模具塗層有哪幾種

CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術均被廣泛應用於模具表面處理，其中CVD塗層技術具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的塗層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱「TD Coating」。
模具表面處理--激光表面
技術亮點
（1）激光淬火層硬度達HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模後壽命較火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強的結合力。
（3）激光淬火處理後變形量極小，無須作任何校正和加工處理。
（4）激光熔焊技術可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復，修復效果明顯優於其他焊接方法。
（5）具有很高的處理速度，通常可達0.5m2/h。
（6）只需對模具磨損部位進行針對性處理，而無須全部處理模具表面。
（7）顯著提高拉延件表面質量。
脈沖高能電子束技術
模具表面處理--脈沖
1. 技術原理及特點
利用脈沖高能束可以實現多種表面處理工藝，究其本質，就是通過瞬時高能量密度作用在材料表層產生一種遠離平衡態的極端處理條件，使能量影響區內的材料發生質量分布、化學及力學狀態變化，最終獲得常規方法難以達到的表面結構和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進行表面處理具有以下優勢：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時能量轉化效率比激光處理高出70%～80%，並且無元素注入問題，真空中進行處理可避免氧化和污染問題等。

Ⅵ pvc擠出模具電鍍一般鍍什麼金屬

塑料模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的握襲。除非你的材料需要極強的耐腐蝕性。賣伍如果電鍍，應該是鍍鉻。
另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產品的要求，將模具做表面蝕刻段配兄紋路的，這也算一種表面處理。

Ⅶ 沖壓模具的td處理和鍍鉻有什麼區別

模具的td處理的鍍層比較薄，鍍鉻的鍍層要厚一些。尤其是一些尺寸虧欠的工件，通過鍍鉻版加大工權件的尺寸，挽救報廢的工件。而模具的td處理的釩、鈮、鉻、鈦等，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值。