⑴ 壓塊機模具口怎麼裝
1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。
3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
沖床模具結構說明：
沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
⑵ 模具管理流程
模具的管理從流程上講，主要分為：1、模具製作管理2、模具庫存管理3、模具廢棄管理
一、模具製作管理
1、申請製作模具申請理由：a 製造新產品時或因生產需要時；（此項由工藝負責）b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設備負責）c 其它有需要新製作模具時。 （此項由工藝負責）
2、申請新制模具由上述負責部門提出，並將其使用目的簡要說明，呈上級主管核准後，交采購部門負責委託設計、采購。
3、采購部門將委託設計圖紙交由工藝確認後，呈上級主管核准。
4、上級主管核准後，采購部門將圖紙交外協單位進行製作模具。
5、模具製作完成，由工藝進行試模。
6、試模合格後， 工藝填寫《合格證》，將模具組於模具組進行備案。
7、模具組拿到新模後，到工藝、采購部門收集下列資料：a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；b 模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。
8、模具組資料收集後，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。
二、模具庫存管理
1、新模具領用： 新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取，
登記內容：
（a）工單號；（b）產品編號；（c）模具名稱及模具編號；（d）領用時間；（e）領用人簽字。
2、模具更換領用：
當模具故障或模具損壞後，由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容：（a）工單號；
（b）產品編號； （c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；（d）新模具名稱及模具編號；
（e）領用時間；（f）領用人簽字。
3、模具維修：
舊模具退回模具組後，由模具組和外協單位進行維修，維修後交於模具管理員進行登記：
（a）維修原因；（b）維修內容；（c）修模後注意內容；（d）維修人員簽字。
4、模具使用完成後歸還登記每台機台
按規定只能存在一套模具，將所需生產產品製作完成後，必須由機台小組組長將模具交模具組，並由模具管理人員進行驗收後方能入庫，舊模具入庫後，方能領取新模具。模具管理人員驗收內容：
（a）模具是否損壞；（b）工作帶是否潤滑；（c）定位是否可靠；（d）模具規格是否准確；
（e）是否需要維修。
如驗收合格後，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。
⑶ 壓片機模具被黏在一起怎麼辦怎麼將他們分離開來
將模具放在防銹油里邊或者溫水中放置2個小時，再拿出來即可。
⑷ 求模具倉庫的管理制度和操作流程詳細點、
一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。 1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。 檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。 6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。