模具用推光油石都有什麼型號

『壹』 塑料模具的拋光

拋光本身是塑料模具製造的一項工序，主要作用是降低脫模時的摩擦力以及增加塑料工件表面的光潔度， 一般只精拋定模，動模粗拋或者直接用磨床磨

『貳』 模具拋光知識

模具拋光知識大全

在模具製造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。

1. 模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質量要求高的可採用超精研拋的方法，超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2. 模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

油石：120#、220#、400#、600#;

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴;

研磨膏：1#(白色) 3#(黃色) 6#(橙色) 9#(綠色) 15#(藍色) 25#(褐色) 35#(紅色) 60#(紫色);

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀;

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形;

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度;

纖維油石：200#(黑色) 400#(藍色) 600#(白色) 800#(紅色)

3. 拋光的工藝過程

(1)粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表面可以選擇轉速在35000～40000 r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

(2)半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。

(3)精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

(4)拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成後工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨後應在工件表面噴淋一層模具防銹塗層。

5. 影響模具表面拋光性的因素

(1)工件表面狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

(2)鋼材的品質

優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，工件必須在開始機械加工時要註明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果。

(3)熱處理工藝

如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

(4)拋光的技術

由於拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。

一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

6. 不同類型拋光應注意的事項

(1)模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項

1)對於硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

2)在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

3)在進行每一道打磨工序時，，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

4)打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。

(2)鑽石研磨拋光應注意的事項

鑽石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

(3)塑料模拋光應注意的事項

塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，鏡面拋光的標准分為4級：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

拋光中注意事項如下：

1) 當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。

2) 研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側面和大平面。

3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拼齊研至平滑。

4) 大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。

5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

6) 研模具平面用前後拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。

7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。

8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

7. 如何解決拋光中出現的常見問題

(1)拋光過度

在日常拋光過程中遇到的最大問題就是「拋光過度」，就是指拋光的'時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是「橘皮」和「點蝕」。拋光過度多發生於機械拋光。

(2)工件出現「橘皮」的原因

不規則粗糙的表面被稱為「橘皮」，產生「橘皮」有許多的原因，最常見的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度而引起，更多數控知識關注微信公眾號(數控編程教學)，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生「橘皮」的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件「橘皮」的措施

當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。

可採用以下的方法去補救：

1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行拋光。

(4)工件表面「點蝕」形成的原因

由於在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生「點蝕」的主要因素有以下幾點：

1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序。

2) 當砂粒尺寸小於1 mm應避免採用最軟的拋光工具。

3) 盡可能採用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

模具製造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關繫到模具的質量和壽命，也決定製品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高製品的質量。

『叄』 請問油石是什麼，有什麼用呢，怎麼用

1、油石就是我們日常講的磨刀石。油石有多種分類，有金剛石纖維油石、普通油石、超級精磨油石、紅寶石油石、細油石等。

2、生活中油石的作用主要是用於磨刀。油石可以用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。

3、不同油石的使用方法不同：

紅寶石油石瑪瑙油石，這類油石主要拋光使用，磨削力很弱，如果需要磨削力，需配合相應粒度的研磨膏。研磨膏配合碳化硼、紅寶石之類硬度較高油石使用時，因油石自身硬度高，自銳性不佳，因此為了提高磨削力，通手羨常需配合研磨膏使用，但研磨膏的粒度應高於油石自身畢滾拍粒度。

木工油石使用時用水備彎為好，肥皂水可提高磨削麵與研磨面的吸附力，如果在最後精磨階段，可以用幾滴洗手液或洗潔精滴在油石面上，可大大增加刃磨面的吸附力，磨出來的刃線更鋒利精細光潔。

(3)模具用推光油石都有什麼型號擴展閱讀：

油石的類別有：

加紅油石，白剛玉油石，這個種類的油石條材質是白剛玉，粒度可定製，；適合多行業發展，它的形狀有長方體，圓柱體，半圓體，

長方油石魔石，這個種類的油石條材質是綠碳化硅，粒度可以定製，適合多行業發展，它的形狀跟加紅油石條的有區別是，形狀有三角的，其他長方體，圓柱體，半圓體沒太大區別。

油石條的使用范圍很廣，它被用於模具具放電加工後除去硬化的表面，機械的刀痕，去除細微的加工痕跡，也可以去除一般的拋光打磨。

『肆』 請問模具使用的油石用多少目最好

粗油光時油石的粒度一，二百左右，精油光時八百，一千。

『伍』 模具拋光怎麼解決料紋

拋光一定要由粗到細逐步進行，如果跳過前面的工序，直接進行精細打磨的話，就會出現很難打掉的料紋。要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石打磨，接著再用金相砂紙進行打磨，這樣才能達到鏡面的效果。

『陸』 油石是什麼

問題一：請問油石是什麼，有什麼用呢，怎麼用？ 用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由於所用磨料不同有兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑製成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑製成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英岩加工成的，適用於精密機械、鍾表和工具等製造行業中的手工精密修磨。
油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結剛玉）和天然玉的。
碳化硼油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用於半成刀具的磨削，而其本身硬度強，特別耐磨，油石不易出劃橫天然玉油石：是油石中粒度最細的一種，只是用於拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上塗上W0.5的金剛石研磨膏後，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介於碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用於開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達到鏡面的效果,另外，關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗再紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決姿歷定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨高塗再1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
研磨膏的型號與粒度對應如下：
W5－－1200目
W3．5－－1500目 W2．5－－2000目
W1．5－－2500目
W1－－8000目
W0．5－－最細，國家標准中未標明具體數值
而碳化硼、紅寶石、天然玉是說得三種材沖虛質，材質不同，其效果就有出入：
碳化硼－主要磨削
紅寶石－主要開刃，加上細粒度的研磨膏，也可以拋光，出鏡面
天然玉－只是拋光

問題二：油石是什麼 ，是指用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。古代油石由質地細膩的天然玉磨粒組成，手感油潤，加上現代人工燒結製成的油石則在使用時通常要加油潤滑，因而得名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。
油石在超硬材料，特別是模具加工中應用比較多，並且不同顏色的油石硬度不一樣，在模具材料硬化處理前後使用不同硬度的油石對模具進行研磨及拋光處理，黑油石一般是指硬度較高的黑色碳化硼粉末經過特殊的高溫燒結工藝製成的，特點是可以對淬硬處理過的超高硬度合金在電脈沖加工後的高硬度表面進行進一步打磨拋光。油石一般有這幾種：金剛石的、綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、黑色碳化硼的、紅寶石的（又名燒結剛玉）等人工燒結而成，以及天然玉的天然油石。

問題三：油石和磨石有什麼區別？ 用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由於所用磨料不同有散冊燃兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑製成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑製成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英岩加工成的，適用於精密機械、鍾表和工具等製造行業中的手工精密修磨。
油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結剛玉）和天然玉的。
磨刀石：磨刀石是用來磨刀的石頭，可是使刀更為鋒利和充滿光澤。
用料：
1、砂岩是一種沉積岩，是由石粒經過水沖蝕沉澱於河床上，經千百年的堆積變得堅固而成。後因地球造山運動，而形成今日的礦山。
2、主要成份：A．石英成份 65%以上 B．粘 土 10%左右 C．針 鐵恭礦 13%左右 D．其它物質 10%以上
砂岩是一種亞光石材，不會產生因光反射而引起的光污染，又是一種天然的防滑材料。而大理石、花崗石是光面石材，只有光才顯示裝飾效果，容易產生光污染。砂岩是零放射性石材
澳天澳力砂岩是所有砂岩品種中硬度最高的。這也決定了其耐用性好。
油石就是比較細的磨石頭也分粒度的。
鄂西的磨刀石分為粗、細和油石三種。粗磨石粗糙，「吃」鐵快，所以農民就用它來磨鈍口和缺口的家什。
翠微山的磨刀石有好幾種，有頁岩、粉砂岩、砂岩等，里邊都含有許多粘土物質，能磨菜刀、剪刀、砍刀、鍘刀、剃頭刀、斧子等各種各樣的切削工具。
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問題四：400目油石是什麼樣的 ke./view/172063
[計量單位]
網目是表示標准篩的篩孔尺寸的大小。在泰勒標准篩中，所謂網目就是2.54厘米（1英寸）長度中的篩孔數目，並簡稱為目。

問題五：油石的介紹 油石從材料分類一般有六種：綠碳化硅、白剛玉、棕剛玉、碳化硼、紅寶石（又名燒結剛玉）和天然玉。

問題六：油石是做什麼用的? 油石的主要材質是什麼,還有什麼功能呢?主要用於什麼產品/

問題七：油石到底用什麼油來泡？ 參考6.有一次課堂上的學生搗亂。老師：我還從來沒見過你這樣的學生！學生：你這樣的老師我見多了！（好吧琺你知道就好，千萬不要真跟你老師這么說。。。。。。。）

問題八：打磨用的油石為什麼叫油石呢？和油有什麼關系？ 因為其粒度較細，用油磨削效果好，所以叫油石

問題九：油石是用什麼材料做的? 油石分幾種,有炭化硅的,

問題十：什麼是油石酯 就是洗面奶和護膚品中的一種類似石膏的東西