㈠ solidworks怎麼分模啊
模具工具里有「分型面」命令，形狀簡單點的，此命令能自動檢測出分型線延展出分型面，兩三步就把模分了；分模面復雜點的，需要人工適當干預。
推薦安裝solidworks插件Imold,你會發現這模具設計插件用起來跟ug很相似，卻比ug更方便好用。
㈡ sw如何根據表面翻模具
打開SolidWorks模具工具，SolidWorks默認是沒有打卡模具工具的，所以需要將模具工具打開。具體方法是:將滑鼠放在圖中紅框內，單擊右鍵，單擊模具工具。
分析拔模：點選模具工具中的拔模分析，分析參數中第一欄選擇底面（圖中的紅框），通過點擊灰色箭頭可以改變拔模方向。可以看出模型上有紅、黃、綠三種顏色。拔模分析得到了紅綠黃三色，紅色為負拔模，將來與型芯接觸；綠色為正拔模，將來與型腔接觸；黃色則是需要添加拔模的面。我們希望外表面與型腔接觸而內表面與型芯接觸，所以需要添加拔模使外表面變為綠色而內表面變成紅色。
拔模：以其中一個面為例。先點擊工具「拔模」，拔模角度設置為和拔模分析相同的數值。拔模方向選擇方法圖中紅框面，並點擊灰色箭頭使方向與拔模分析時用的方向一致。然後再選擇一條分型線。然後點√，然後可以看到該面已經變成綠色。然後用同樣的方法將所有黃色的面都變成綠色或者紅色。注意內表面的拔模方向與外表面相反，完全添加拔模後模型只有紅色和綠色。
比例縮放：熱的塑料熔液充模冷卻後體積會縮小，所以需要模具型腔做得比實際零件稍微大一點，不同的材料具有不同的熱收縮率，可以查相關資料得知，這里使用5%收縮率的聚碳酸酯為例。選擇模具工具下的比例縮放。輸入數值1.005然後點√
添加分型線：點擊模具工具下的分型線工具，然後點選圖中粉色的面（點中後才會變成粉色），灰色箭頭方向要和拔模拔模分析方向一致，角度要保持和拔模角度一直。然後單擊」拔模分析「，然後系統會自動選好分型線。然後點√
㈢ 如何用SolidWorks製作模具
如何用SolidWorks製作模具？下面通過一個底座模具來演示一下，具體步驟如下：
1、首先打開SolidWorks軟散緩圓件，在CommandManager上面點擊右鍵，激活「模具工具」命令工具欄。
2、點擊「分型線」，選擇TopPlane,設定拔模角度，然後選擇「拔模分析」，系統將自動分析分型線。
3、選擇「分型面」，軟體會自動選擇分型線，設定好分型面延長的長度即可。
4、選擇「切削分割」，然後選擇TopPlane,繪制草圖(草圖大小即是模具大小)。
5、退出草圖，軟體自動跳轉，此時在「沖塌塊大小」中輸入模具的高度即可，其他選項軟體會自動選擇。
6、點擊確認，完成分模。
7、隱藏曲面實體，對模具(公模、母模)進行重命名。在模具上面點擊右鍵，選擇「插入到新零件」，把模具保存好。
8、點擊「相交」，選擇公母模具，點擊「相交」，在要排除哪配的區域選擇公母模具。剩下的就是模具中間的產品。
㈣ 如何用solidworks分割型腔
這里分三篇用同一個部品來說明下三種方法。首先是分割法：
1.將部品零件放好縮水，調整公差，拔模。
2.將這個零件插入一個裝配中，然後再建立一個分模的過程文件：如Core.sldprt
這里之所以不在一個零件內搞定，要放在裝配里，有更周全的規劃。比如這個插入到分模裝配中的零件直接來源與產品設計的原始模型，如果產品設計變更，模具裝配里也會同時變更，保證產品設計與模具設計同步。
Core.sldprt中畫一個立方體，大小為Cavitiy和Core的整體尺寸。
3.在裝配中編輯這個Core.sldprt，使用「型腔」命令，挖出這個型腔。
這樣Core.sldprt就成為了一個空心實體，空心部分就是模具型腔
4.之後就是分型。看過很多論壇上的帖子，比較多的都是先一次將前後模分開，然後再分出鑲件。而我的思路是先分出鑲件，將型腔逐步簡化，最終用一個最簡單的面來分出前後模。這樣比較有利於處理復雜的模具，在分型線跳轉和有插穿、碰穿的的地方先處理，使得復雜模具最後的分型變成簡單的分割。對於分模的思路也會比較清晰，否則先補面再做分型面，一旦到最後出現問題，檢查起來非常麻煩。
這里優先處理的是後模的鑲件。
5.分割出這個鑲件，保存為一個單獨的文件402.sldprt
6.最後直接用Top基準面就可以分割出前後模301.sldprt，401.sldprt
7.最後分割完後Core.sldprt就變成一個沒有任何實體的空過程文件。
8.餘下的就是單獨打開這些分割出來的文件，加冷卻水、加定位，加螺絲孔，加流道、進膠口。
㈤ solidworks 裝配體 分模
你可以把裝配體保存成IGS格式或者step203/214的格式 然後用solidworks打開你剛才保存的格式的文件（這樣裝配體就變成了一個整體的了）你再另存成零件 你這樣就可以分模了
這是我想的沒有親自試過，這種方法百分之八十行得通