abs模具怎麼用

㈠ 使用ABS材料注塑的，怎麼才能做到高光的表面

要做成高光產品，首先要有好的原料，其次要有好的著色劑高光黑粉， 要實現免噴塗高光注塑,首先需要選用高光澤塑料材料，當然模具也是要拋光的，模具的材質一定要好。目前，免噴塗平板電視面框的注塑生產主要採用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料來做高光黑，那麼它的利潤空間比較小，失去競爭力。現在很多客戶選用再生來做高光產品，做出來的產品同樣是又黑又亮。但是我要說一下，用再生料做高光選料很重要，如果選的材料不行，那麼是做出不效果的，一定要是料要純，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。還有就是料裡面最好不要含有白色的料，雜色帶點透明是最好了。

㈡ ABS主要可以用於哪些方面的塑料製品

ABS塑料由於具有較好的綜合性能，沖擊性能又十分突出，因而被大量使用代替金屬材料，廣泛應用於家電、電子電器、辦公設備、汽車、機械等領域。

在高分子材料的使用過程中，由於受到熱、氧、水、光、微生物、化學介質等環境因素的綜合作用，高分子材料的化學組成和結構會發生一系列變化。所以只能維持10年左右。

物理性能也會相應變壞，如發硬、發粘、變脆、變色、失去強度等，這些變化和現象稱為老化， 高分子材料老化的本質是其物理結構或化學結構的改變。

1、家電 家用電器是ABS塑料最大和最有前景的應用領域，包括電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱、電話機、空調機等的外殼和內部組件。

2、汽車 用ABS塑料製造的汽車內裝件有儀錶板、儀表殼、車門內襯、控制器箱體、調節器手柄、開關旋鈕、導管等。主要是利用ABS的耐沖擊性、強度、剛性和成型性等特點。外裝件有擋泥板、扶手、通風蓋板、支架、緩沖擴板等。

3、機械 ABS塑料可用於製造機械設備的殼體和一般機械零部件。如水箱外殼、儀表箱、電機殼、蓄電池槽、齒輪軸承、泵葉輪模具模型、螺栓、蓋板及緊固件等。

4、辦公設備 ABS具有優良的耐沖擊性能，良好的剛性。尺寸穩定性和成型性，用於製造各種辦公設備的殼體經濟實用。如傳真機、復印機、打字機及電腦顯示器等。辦公設備對防火要求較高，所以通常均選用阻燃ABS品級製造。

5、模具模型 由於ABS塑料機械加工性能優越，比重輕、價格低廉，近年來被廣泛用來製作電子家電工業、汽車、機械設備、檢測儀器的模具模型。

目前世界上最先進的快速模型成型機Dimension使用ABS作為標准原料製造立體原型，便你能隨心所欲地測試新產品的外觀形狀，合適程度以及相關功能。在同類產品中具有最好的性價比。

塑料ABS的性能檢測應注意

（1）一般性能：

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。

ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

（2）力學性能

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。

ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

（3）熱學性能

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。

（4）電學性能

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

（5）環境性能

ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。

以上內容參考：搜狐網- 什麼是ABS塑料？abs材質玩具安全嗎？

以上內容參考：網路-環氧樹脂

以上內容參考：網路-ABS塑料

㈢ 熱塑性塑料(ABS)的注射成型過程及工藝參數

料筒溫度和噴嘴溫度。由於ABS中有丁二烯成分，使得其耐熱性不高，機筒溫度不宜太高，加熱時間也不宜太長，否則ABS易變色。當注射溫度高，取向的分子由於解取向，致使拉伸強度略有下降。因此，通常情況其料溫和噴嘴溫度能滿足流動性要求情況下，盡可能設定較低。

ABS 的模具溫度

設定為75～85 ℃,定模溫度設拆塵好置為70～80 ℃, 動模溫度設置為50～60 ℃，這是為了防止粘前模（即定模），此外，定模模溫高使得ABS在澆注系統的流動性好，有利於充型；

而動模模溫低，有利於縮短冷卻時間，而提高生產效率。在注射較大、結構復雜、薄壁的製件時, 應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相兄衡對穩定, 在製件取出後, 可採用冷水浴、熱水浴旅鉛或其他機械定型法來補償模腔內的冷卻時間。