㈠ 模具開模不脫模怎麼辦現在照片處於開模脫模狀態，但是一打產品之後就是不會自己彈出來，這是為什麼呀
從這個圖片沒看到有頂出機構，如果有就是頂出裝置還不夠，還有就是加強模具拋光~~~這樣回答希望對你有用~
㈡ 注塑機拖模只進不退怎麼辦
如果只是自動情況下只進不退，可能是因為頂針進位置調的太長了，超過最大值，可適當減小頂針進。
如果連手動狀態下都是只進不退，可能是頂針推的限位開關沒彈起來或者壞了，檢查一下，更換一隻新的即可。
㈢ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決
在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。
一、模具的表面處理
1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理
在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。
㈣ 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
㈤ 注塑機模具1後退超時怎麼解決
不同的原因不同的方法。
注射壓力太大造成後退超時。解決方案：降低注射壓力，調定范圍為80MPa-120MPa。
注射塑度太快造成後退超時。解決方案：減緩注射速度，調定范圍1S/次-5S/次。
型腔面表面粗糙，陰礙脫模造成後退超時。解決方案：採取必要措施研磨、拋光或電鍍來降低型腔面粗糙度，以利於脫模。
脫模斜度不夠造成後退超時。解決方案：改進或檢修模具，使之滿足工藝要求，以製品順利脫模為准。
㈥ 注塑機開模較大 曲臂卡死無法關模 怎麼處理
是不是調模時沒注意限位,把模板調到最大或最小位置了,如果是的話.你可以看最後面一塊模板的下面軌道上面有限位裝置的看是不是卡死了，限位裝置一般都是用螺絲固定,你可以嘗試將固定螺絲松開後做調模動作,如果不行,你可以設定調模壓力變大。
以上是金鑫螺桿為您解答