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保壓模具是什麼意思

發布時間:2023-12-12 02:31:59

Ⅰ 注塑過程——注射充模、保壓過程具體是什麼概念

注射充模、保壓過程
注射充模是把計量室中塑化好的熔體注入模具型腔的過程,
注射充模分為兩個階段:注射階段和保壓階段。注射階段指從螺
桿推進熔體開始,到熔體充滿型腔為止;保壓階段指從熔體充滿
型腔開始到澆口封凍為止。保壓階段可分為保壓補縮流動階段和
保壓切換倒流階段。
充模過程是比較復雜而又非常重要的階段,是高溫熔體向相
對較低溫的模腔中流動的階段,是決定聚合物定向和結晶的階段,
直接影響產品質量。
保壓階段主要是壓力表現,在保壓壓力作用下,模腔中的熔
體得到冷卻補縮和進一步的壓縮增密。保壓補縮流動階段是當噴
嘴壓力(注射壓力)達到最大值時,模腔壓力並沒有達到最大值,
也就是說,模腔壓力極值要滯後於注射壓力一段時間,還須經過
緻密流動過程,在很短的時間內,熔體要充滿型腔各部縫隙,且
本身要受到壓縮。在保壓切換倒流階段,熔體仍有流動,稱保壓
流動,這時的壓力稱保壓壓力,又稱二次注射壓力,保壓流動和
充模時的壓實流動都是在高壓下的熔體緻密流動,這時的流動特
點是熔體流速很小,不起主導作用,而壓力卻是影響過程的主要
因素,在保壓階段,模內壓力和比容不斷地變化,產生保壓流動
的原因是因為模腔壁附近的熔體受冷後收縮,熔體比容發生變化,
這樣,在澆口封凍之前,熔體在注射壓力作用下繼續向模腔補允
熔體,產生補縮的保壓流動。

Ⅱ 注塑機〖保壓〗什麼意思,什麼才叫保壓。

1、保壓是在模具注滿膠後或者射膠時間完成後,射缸還保持一定的壓力而螺桿停留不動,(不往模具里射膠)起到鞏固塑膠件不縮水,提高塑膠件的品質。

2、注塑機的檢查:
使用前檢查:
1.油箱內油量的檢查.確定在油量標准內.
2.室熱與油溫的檢查.室內低溫狀態下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.
3.壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態.
4.溫控系統的查.
使用中檢查:
1.啟動時溢流閥調至最低壓力.
2.檢查和調節溢流閥的調節壓力,是否連續均勻升降,一切正常後再調至設定壓力.
3.油泵\油殼\電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.
4.漏油情況檢查.
5.雜訊振動檢查.
6.壓力表檢查.
7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.
8.各機柱\油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動.
停機後的檢查:
1.油箱油麵的檢查
2.檢查各液壓元件
3.各閥手柄位置應恢復到「卸壓」「停止」「後退」等位置。
4.檢查控制開關按鈕以及電氣元件是否松動,動作靈敏程度.
5.機柱與含油軸承活動連接運動部位加註潤滑油.
6.關掉電源,做好安全工作.

Ⅲ 什麼叫脫模保壓

塑膠的注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個階段,這四個階段直接決定著製品的成型質量,而且這四個階段是一個完整的連續過程。

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。

理論上,填充時間越短成型效率越高。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度,以補償塑料的收縮行為。

在保壓過程中,由於模腔中已經填滿塑料,背壓較高。

3、冷卻階段

在注塑成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。

這是因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性,脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。

4、脫模階段

脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。

雖然製品已經冷卻成型,但脫模還是對製品的質量有很重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。

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