Ⅰ 注塑過程——注射充模、保壓過程具體是什麼概念
注射充模、保壓過程
注射充模是把計量室中塑化好的熔體注入模具型腔的過程，
注射充模分為兩個階段：注射階段和保壓階段。注射階段指從螺
桿推進熔體開始，到熔體充滿型腔為止；保壓階段指從熔體充滿
型腔開始到澆口封凍為止。保壓階段可分為保壓補縮流動階段和
保壓切換倒流階段。
充模過程是比較復雜而又非常重要的階段，是高溫熔體向相
對較低溫的模腔中流動的階段，是決定聚合物定向和結晶的階段，
直接影響產品質量。
保壓階段主要是壓力表現，在保壓壓力作用下，模腔中的熔
體得到冷卻補縮和進一步的壓縮增密。保壓補縮流動階段是當噴
嘴壓力（注射壓力）達到最大值時，模腔壓力並沒有達到最大值，
也就是說，模腔壓力極值要滯後於注射壓力一段時間，還須經過
緻密流動過程，在很短的時間內，熔體要充滿型腔各部縫隙，且
本身要受到壓縮。在保壓切換倒流階段，熔體仍有流動，稱保壓
流動，這時的壓力稱保壓壓力，又稱二次注射壓力，保壓流動和
充模時的壓實流動都是在高壓下的熔體緻密流動，這時的流動特
點是熔體流速很小，不起主導作用，而壓力卻是影響過程的主要
因素，在保壓階段，模內壓力和比容不斷地變化，產生保壓流動
的原因是因為模腔壁附近的熔體受冷後收縮，熔體比容發生變化，
這樣，在澆口封凍之前，熔體在注射壓力作用下繼續向模腔補允
熔體，產生補縮的保壓流動。
Ⅱ 注塑機〖保壓〗什麼意思，什麼才叫保壓。
1、保壓是在模具注滿膠後或者射膠時間完成後，射缸還保持一定的壓力而螺桿停留不動，（不往模具里射膠）起到鞏固塑膠件不縮水，提高塑膠件的品質。
2、注塑機的檢查：
使用前檢查:
1.油箱內油量的檢查.確定在油量標准內.
2.室熱與油溫的檢查.室內低溫狀態下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.
3.壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態.
4.溫控系統的查.
使用中檢查:
1.啟動時溢流閥調至最低壓力.
2.檢查和調節溢流閥的調節壓力,是否連續均勻升降,一切正常後再調至設定壓力.
3.油泵\油殼\電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.
4.漏油情況檢查.
5.雜訊振動檢查.
6.壓力表檢查.
7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.
8.各機柱\油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動.
停機後的檢查:
1.油箱油麵的檢查
2.檢查各液壓元件
3.各閥手柄位置應恢復到「卸壓」「停止」「後退」等位置。
4.檢查控制開關按鈕以及電氣元件是否松動,動作靈敏程度.
5.機柱與含油軸承活動連接運動部位加註潤滑油.
6.關掉電源,做好安全工作.
Ⅲ 什麼叫脫模保壓
塑膠的注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個階段，這四個階段直接決定著製品的成型質量，而且這四個階段是一個完整的連續過程。
1、填充階段
填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。
理論上，填充時間越短成型效率越高。
2、保壓階段
保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。
在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。
3、冷卻階段
在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。
這是因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。
4、脫模階段
脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。
雖然製品已經冷卻成型，但脫模還是對製品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。